在工业4.0的智能化制造浪潮中，高精度三维扫描技术凭借其强通用性等优势，已然成为汽车制造业不可或缺的尺寸质量控制工具，不管是在汽车主机厂还是各零部件制造企业，其都成为了全尺寸检测的“利器”。

本期我们将走进汽车方向盘制造龙头企业湖北双鸥汽车饰件有限公司，探访高精度三维扫描技术在方向盘骨架这一零部件尺寸检测中的应用。

方向盘骨架尺寸质控“利器”

“湖北双鸥汽车饰件有限公司始建于1969年，是一家以从事汽车制造业为主的企业。历经五十年的建设和发展，双鸥集成了科研、生产、销售能力，通过注塑、抽吸等生产工艺来生产方向盘、仪表板等汽车饰品，并不断升级装备拓展主业。”

汽车方向盘通过转动将操纵力传给转向器，从而控制车辆行驶方向，是汽车操控的核心部件，而骨架是方向盘的重要组成部分。在骨架上后续需要安装众多配件，且还要进行包覆，为了不影响装配后的整体效果，所以在骨架的生产过程中，其尺寸要求较高。

方向盘骨架形状相较复杂，传统检测方式往往由检测人员使用骨架检具及通止规来判断，不同型号的骨架需要配备相应的检具，检具数量较多，通用性差，采购压力较大；且这种检测方式无法准确获取位置度等数值信息，且尺寸检测的个数有限。

为缓解检具压力，提升汽车方向盘骨架的三维尺寸检测效果，湖北双鸥汽车饰件有限公司引入了先临天远高精度三维扫描仪——FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪。

FreeScan UE Pro精度可达0.02 mm，扫描速度可达3,500,000 点/秒，能够准确、快速、便携地获取三维数据，从而完成三维检测任务。

FreeScan UE Pro可以实现任一型号的骨架的高效三维检测，一台设备完成各种型号的产品尺寸检测，解决了传统检具通用性差难题。此外，高精度三维检测，可以实现全尺寸检测，且能够快速测量孔间距等数值，同时色谱图可以直观显示加工的形面偏差，一目了然。

汽车零部件的尺寸质控“通用神器”

高精度三维扫描技术的通用性优势，不仅表现在同一企业不同型号产品的尺寸检测中，其也适用于不同种类汽车零部件的尺寸质控中。

电池包壳体检测

快速完成装配孔等关键特征尺寸、位置等检测。

涡轮增压器三维检测

实现复杂零件曲面的三维检测。

车锁注塑件三维检测

轻松实现小型精密零件的全尺寸检测。

轮胎三维检测

解决传统方式下轮胎磨损无法检测的难题。

车灯导光条三维检测

轻松搞定导光条细小特征形貌偏差检测。

除了以上使用场景，得益于高精度三维扫描技术的高精度、高效、便携且对于零部件形状、材质、大小基本不受限制的众多优势，其在各项零部件的3D尺寸检测中均可以应用。