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从定期巡视到自动报警：工业热成像仪MV-GF120在电力检测中的应用
电力系统的稳健运行，直接关乎工业生产与民生。电力设备的长期高负荷运转，受电流负荷、环境腐蚀、部件老化等因素影响，容易出现接口松动、绝缘层破损、内部短路等故障，这些问题往往伴随着异常发热，人眼难以察觉。而热像仪作为一种高效、非接触、无污染的检测工具，成为电力设备故障检测的有力保障。检测监控2025-09-18 | 中国机器视觉网 |555 -
手机外壳高精度稳定全检
手机制造产线中，外壳全检面临多重技术瓶颈：曲面玻璃与镀膜工艺的广泛应用，使微米级划痕（≤0.1mm）及表面污染物的可靠检测复杂度提升——弧面光学干扰增加特征提取难度，而高速产线对毫秒级检测节拍的硬性要求，更对多相机系统的协同稳定性形成持续压力。尤其在多型号切换场景下，传统视觉方案受限于均匀照明与软件级压缩传输，存在明确技术短板：弧面缺陷检出率波动（因固定光源难以适配多变曲率），压缩失真导致的误检风险（如JPEG算法丢失细微纹理），以及系统脆弱性（多相机并行时网络负载激增，导致图像丢包）直接影响良率与生产连续性。检测精工和光学监控2025-09-18 | 中国机器视觉网 |644 -
机器视觉引领生命科学研究系统精准升级
Stoelting 公司自1886年创立以来，一直在生命科学应用领域保持领先。为实现研究系统现代化，他们携手 The Imaging Source，将 DMK 37AUX287 USB3 Vision 工业相机 集成到自家设备中。 该相机具备 每秒高达 539 帧 的高速图像捕捉能力，体积小巧（36×36×25 mm），并符合 USB3 Vision 标准，显著提升了图像数据的稳定性和研究重现性。教学及科普2025-09-18 | 中国机器视觉网 |535 -
3D 相机：破解摄像头模组边缘段差检测难题的关键技术
智能手机拍照性能竞争日益激烈的当下，摄像头模组作为核心部件，其质量直接决定成像效果。而模组边缘段差 —— 即各组件（如镜头座、滤光片、传感器基板）边缘的高度差，是影响模组装配精度与透光性的关键指标。当段差超出行业标准时，不仅会导致模组装配卡顿、密封性下降，还可能引发镜头光路偏移，造成拍照模糊、眩光等问题。传统检测手段的局限，让 3D 相机成为突破这一检测瓶颈的核心技术。检测精工和光学监控2025-09-17 | 中国机器视觉网 |723 -
IDS精密视觉系统助力 Micro-LED 贴合与 HBM 封装
随着 Micro-LED 显示屏和先进半导体元件不断突破微型化和效率的极限，制造过程中的精度和可扩展性变得至关重要。 Micraft Systems Plus 公司开发了两款满足这些需求的前沿系统：LED 激光焊接机和 HBM 高精度芯片贴合机。这两款系统均采用友思特合作伙伴IDS的 USB3 uEye CP 系列工业相机，以实现最高精度、速度和工艺控制。这些系统已在亚洲电子市场实现大规模应用。检测精工和光学监控2025-09-17 | 中国机器视觉网 |673 -
VOMMA超级分光光场系列相机——工业检测的创新之选
VOMMA超级分光光场系列相机，正是奕目科技研发团队为精准回应市场对检测设备的严苛需求，历经一年攻坚克难的创新成果。该系列相机通过创新的分光器件，将彩色2D与3D光场检测集成于一套系统中，实现了两种信息的同时采集与图像处理，有效缩小了检测系统的体积，显著提高了检测效率。通过精心设计两支路的光学倍率比，确保两支路拍摄的视野范围完全重合，最终能够同时输出一张千万像素分辨率的2D彩色图像和一张百万分辨率的3D点云图。其中，2D彩色图像用于常规缺陷的二维尺寸检测，3D点云数据则用于待测目标的三维高度检测，为用户提供了全面、准确的检测数据。检测精工和光学2025-09-15 | 中国机器视觉网 |694 -
工业质检新标杆！3D 相机攻克仪表盘支撑架多点平面度检测难题
在精密制造领域，仪表盘支撑架的多点平面度检测堪称“毫米级的较量”—— 它直接关系到后续装配精度、设备运行稳定性，甚至整车驾驶安全。传统检测要么人工打点，效率低且易出错；要么靠 2D 视觉，难捕捉立体微小形变，复杂场景下 “力不从心”。 3D 线激光相机的出现彻底改变这一局面。它凭借高速扫描、高精度还原等优势，能快速获取三维点云数据，精准计算平面度偏差，效率提升数倍，精度达微米级。无论是批量质检还是复杂件验证，它都能轻松应对，成为仪表盘制造领域保障品质、降本增效的“关键利器”。检测摄影测量和遥感2025-09-10 | 中国机器视觉网 |804 -
QM系列闪测仪电子外壳尺寸检测案例
产品外壳不仅承载着品牌的形象，内部更集成了众多精密的电子元器件与组件。因此，外壳的加工精度与品质管控直接影响按键灵敏度与组装稳定性。 一旦外壳尺寸偏差，轻则导致按键卡滞，重则造成产品报废。因此，遥控器外壳的外观尺寸检测，是电子配件品质把控的关键一环。检测电子组装精工和光学2025-09-09 | 中国机器视觉网 |780