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工件识别及测量定位系统
该系统可以自动识别生产线或工作台上的工件，能够自动拍摄工件的图像，对采集到的图像首先进行目标定位，然后通过特征匹配和插值运算计算出旋转角度。计算结果可以通过串口输出到PLC控制系统，也可以通过以太网传输给下位机。 应用范围: 该系统可以适用于对各种工件或工件上某个特点目标进行识别定位、X/Y位置校准、旋转角度测量、表面缺陷检测、几何尺寸测量等。 产品特点: 1.系统具有自学习功能，可适用于各种类型的工件或其它物体，转换简便； 2.可以采用工件到位触发的发生采图，自动适应不同的运转速度其他2008-04-14 | 中国机器视觉网 |2461 -
精密五金件表面缺陷检测系统
检测内容： 检测精密五金件的表面缺陷，包括：抛光面和砂面的刮伤、印刷残缺、印字不良，表面亮度等； 检测要求： 1.视觉系统检测时间：小于1s，平均每个产品检测及上下料处理时间5s； 2.设备噪音：≤ 75dB；3. 检查手机摄像头外壳的抛光环面的沙孔/刮花等外观缺陷：沙孔直径大于0.1mm时为不良；刮花的面积大于0.2m㎡时为不良；4. 检测外壳表面字符的不良，包括：字码不清晰/字码残缺/字码粗细不均匀/字码多印等；5. 检测速度：相机拍照及视觉检测时间小于200毫秒/个(整机效率与贵司其它上料分料等其他2008-04-11 | 中国机器视觉网 |3273 -
微型轴全自动视觉检测系统
检测内容: 1.微型轴加工尺寸：轴长度和直径，轴端开槽部分的长度和直径，滚花部分的长度和直径，轴端倒角大小等； 2.微型轴外形缺陷：漏开槽、漏滚花、漏倒角、滚花不良、开槽不良等； 性能指标 检测速度：可应客户要求达到400～600支／分钟； 检测精度：尺寸检测精度可达0.02mm，外形缺陷识别率可达99.9％； 软件功能 自动运行功能：系统可自动进行上料、检测、次品分选工作； 手动操作功能：方便操作员单步操作调试； 系统参数设置功能：可实时设定系统参数，如检测速度、相机参数等； 轴参数设置其他2008-04-08 | 中国机器视觉网 |2433 -
3D工业检测
机器视觉，由结构光源、探测器、计算机等模块组成，是对视觉信息进行采集和分析处理的系统。机器视觉系统是专为提高加工效率、产品质量、安全性等而设计的。无论是针对检测产品表面的不规则性、腐蚀程度还是包装质量检测，机器视觉已经成为一种在制造和生产工业中广泛使用的技术。机器视觉最典型的应用案例是装在汽车挡风玻璃雨刮或是门上的遥感装置，比如三维定位系统。 Lasiris系列 SNF 线型激光器可以应用于 3D 视觉系统以检测轮胎。在轮胎上，通常目标和背景都是黑色的，但是应用基于激光器的三维机器视觉系统可以轻其他2008-04-03 | 中国机器视觉网 |3144 -
极富灵活性和追踪性的视觉检测方案
视觉技术在质量保障和优化流程方面的作用已日渐突出。对于汽车行业及其供应商来说，灵活﹑经济和可靠的检测系统是必备设施。视觉系统的应用领域涉及简单检验，复杂作业以及质量控制；应用过程中，视觉系统制造商和其系统集成技术经常面临实践挑战。德国Fuetec GmbH公司在质量控制部署的方案是：将康耐视In-Sight™这款高性能的视觉系统成功应用于汽车引擎喷油嘴流水线，优化了质量保障系统，实现百分之百的质量保证。 如何在同一套解决方案中确保全面的检测和零件追踪？ 在生产过程中，对于汽车引擎的喷油其他2008-03-31 | 中国机器视觉网 |2230 -
汽车生产制造自动化的视觉解决方案
德国倍加福集团下的VMT机器视觉技术和图像处理系统，作为当今国际高端领先技术，专门为汽车行业的系统集成商和最终用户在机器人视觉、机器人引导和视觉检测领域提供从技术到系统的个性化、交钥匙的图像处理系统解决方案，其主要特点有： ＊ 无接触、柔性、经济并快速的测量 ＊ 智能学习模块使得模板识别率达到100% ＊ 单机可最多连接24摄像头 ＊ 固定摄像头、机器人手臂摄像头可以混合集成 ＊ 摄像头自动在线重新自标定 ＊ 通讯接口：Profibus、Interbus、CAN-Bus、Ethernet、数字I/其他2008-03-25 | 中国机器视觉网 |3412 -
Dalsa IPD机器视觉系统多相机同时检测的应用
一、系统需求 检测的对象是一种饮料瓶，要求检测的项目：1、瓶身上的标签2、瓶口的尺寸、瑕疵，污点3、瓶颈上的螺纹 检测速度：三个相机同时检测一个产品的时间要求在200mm以内 由于检测的是不同部位的多个项目，一个相机无法同时实现，这就需要采用多相机同时检测。 二、检测功能的具体实现 DALSA IPD 智能视觉检测系统中的VA40和VA41都支持多相机同时检测。VA40可支持4个相机，VA41则支持多达6个相机。这里我们选用成本较低的VA40。一号相机采用90度旋转的办法检测标签上的OCR；二号相机用来解决方案2008-03-18 | 中国机器视觉网 |2222 -
电子元器件上带检测系统应用案例
电子元器件上带检测系统应用案例检测内容:自动检测识别和定位产品，输出产品的位置信息和是否合格信息，并控制机械部分自动取料和分料。 检测要求：对料盘的产品进行自动检测和分类，并根据检测信息设计最优运动控制方案将产品自动分拣送到流水线上；定位精度：0.01mm；检测速度：50ms/pcs。120pcs/min 系统说明：1) 由深圳市视觉龙科技有限公司设计的检测系统采用上下位机方式分别控制，下位机为实际工作机械控制部分，实现对机械手等硬件的直接操作；上位机为人机界面及机器视觉检测部分，人机界面实现人机交系统产品2008-03-07 | 中国机器视觉网 |2296