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Dalsa IPD VA51线扫描视觉系统
VA50 线扫描视觉系统 特 点： ●支持多种相机； ●无软件安装过程； ●强大的嵌入式处理器保证了检测的快速性； ●稳定的系统提供在线或线下检测； ●自由搭配相机种类和分辨率； ●易于集成到工厂环境中，符合OPC标准； ●为最终用户，集成商和系统制造商提供完美的解决方案。 VA50为最终用户和系统集成商提供了一种高性能嵌入式的机器视觉解决方案来完成线形扫描应用。设计这种产品的主要目的是为了完成诸如移动中的大范围表面检测和连续的纺织品检测。 VA50提供了多相机接入因此你可以同过两个不同的相机来同解决方案2007-12-19 | 中国机器视觉网 |1012 -
Dalsa IPD VA41智能视觉系统
VA41多相机视觉系统 特 点： ●支持多种相机； ●不需要安装软件； ●强大的嵌入式处理器保证了检测的快速性； ●稳定的系统提供在线或线下检测； ●自由搭配相机种类和分辨率； ●易于集成到工厂环境中，符合OPC标准； ●为最终用户，集成商和系统制造商提供完美的解决方案。 VA41为最终用户和系统集成商提供了一种高性能嵌入式的机器视觉解决方案来完成多相机检测任务。设计这种产品的主要目的是为了提供一种灵活适用，快速和可根据客户应用需要来搭配选择相机的平台。 VA41提供了多相机输入因此你可以同时通过解决方案2007-12-19 | 中国机器视觉网 |1005 -
Dalsa IPD VA21智能视觉系统
VA21双相机智能视觉系统 主要性能：  小巧紧凑的DIN导轨式安装系统  单或双相机检测  适于安装空间狭小的视觉应用  无需软件安装  强大的嵌入式处理器确保快速检测  在线或线下检测 &a解决方案2007-12-19 | 中国机器视觉网 |1186 -
EF-VS422工件测量及检测系统
【工件测量及检测系统描述】 在工件加工过程中，需要测量某些加工部位的尺寸判断工件是否合格。EF-VS422工件测量及监测系统通过图像定位放大后获取的图像来观测工件尺寸，并应用图像测量软件对需要测量部位进行自动测量，判断加工是否符合要求。 西安艾菲特光电有限公司基于机器视觉图像处理技术研究开发的工件测量及检测系统软件采用区域选择式自动测量，在进行工件测量前先通过测量标尺来进行尺寸标定。测量时通过鼠标画框选择需要测量区域，然后点击测量按钮，软件可自动识别框内边缘并测量出边缘之间的距离，该距离为经过换算后的实际系统产品2007-12-17 | 中国机器视觉网 |2179 -
EF-VS350印刷质量检测系统
【EF-VS350印刷检测系统简介】 EF-VS350印刷质量检测系统采用先进的图像视觉检测技术，实现对高速运动的印刷品进行实时全面的质量检测。EF-VS350印刷质量检测系统可配备1-2台高性能彩色或黑白线阵数字摄像机，摄像机采集印刷品表面图像，并通过专用的图像采集卡将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对每幅图像进行预处理、彩色分割、匹配定位等运算，并与标准模板图像进行比较，如果发现不一致的区域并且超过设定的公差范围，则输出废品报警信息及剔废控制信号。 【EF-VS350印刷检测系统性能指标系统产品2007-12-14 | 中国机器视觉网 |3343 -
EF-VS410平整度检测系统
【芯片平整度检测系统描述】 芯片是电子产品中不可缺少的部件，多引脚小间距IC器件在电子产品生产过程中受到外界压力影响，其针脚的平整度和正位度是否在精度要求内，就需要后续的检查修正，并且要满足贴装过程的实时性和高速高精度要求，因此，芯片平整度的检测是非常重要的一个环节！ 西安艾菲特光电技术有限公司基于机器视觉图像处理技术研究开发的芯片平整度检测系统是光电一体化的高精度在线检测设备，专门用于检测各种IC芯片针脚及其平整度（水平直线度、共面度）、间隙、针脚宽度等。系统简单设定后，即可自动识别、检测，无须人员系统产品2007-12-11 | 中国机器视觉网 |2326 -
EF-VS370卡识别与分类系统
【EF-VS370卡识别与分类系统描述】 EF-VS370卡识别与分类系统采用视觉识别技术，首先设计一个编码，将其特征与卡的类型对应起来，编码的涉及和印制以方便识别和检测为原则。一般来讲，采用不同宽度的黑色条纹进行编码。 EF-VS370卡识别与分类系统通过获取多个卡叠放在一起的图片，通过对该图像的一系列处理，最后将其分割成多个卡的侧面图像，根据卡侧面印刷的条码识别，并根据编码信息库的数据判断属于哪个编码类型的卡,进而提供分拣等指令。 【卡识别检测任务】 检测面积100mm*75mm； 检测一叠卡的系统产品2007-12-07 | 中国机器视觉网 |2047 -
EF-VS330 PCB检测系统
【EF-VS330 PCB检测系统特点】 1、EF-VS330 PCB检测系统检查和纠正PCB缺陷，在过程监测期间进行的成本远远低于在最终测试和检查之后进行的成本； 2、能尽早发现重复性错误，如贴装位移或不正确的料盘安装等； 3、为工艺技术人员提供SPC资料。PCB检测技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合为SMT生产工艺的适时完善提供了有力的武器，PCB装配的成品率进而得到明显的提高。随着现代制造业规模的扩大，生产的受控越来越重要，对SPC资料的需求也不断增长。PCB检测技术的应用将越发显出其重要系统产品2007-12-03 | 中国机器视觉网 |2112