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机器视觉系统在冶金行业中的应用
钢条检测方案设计一．检测功能要求检测出钢条上银白色条段的宽度，银白色条段和铜色条段之间的间隔波动度以及镀层表面上的各种缺陷。检测精度要求在20um以内，检测速度为20m/分钟。系统检测数据自动保存在Excel表格中，可以随时打印。当系统检测数据未达到合格标准时，系统将会自动报警。以下是需要检测出的产品缺陷：1．镀层上有汽泡而露铜2．镀层上有烂银子3．镀层上露铜4．镀层表面有划伤 二．检测流程1．针对不同的宽度、条数的钢条进行拍照2．在Sherlock软件中对不同种类的钢条进行检测参数设置。3．对不同种类解决方案2007-02-08 | 中国机器视觉网 |2250 -
机器视觉系统用于瓶罐商标的检测
酒瓶商标检测应用方案应用需求分析： 为国内一家外资饮料厂商所生产的饮料瓶包装提供视觉检测系统，检测任务就是确保瓶壁所粘贴的印刷商标是否正确，以此使产品出厂前达到严格的欧盟进口标准。解决方案2007-02-08 | 中国机器视觉网 |9576 -
机器视觉技术在烟草杂物剔除系统中的应用
农业上的自动收获机械和农产品的质量检验、分选，工业生产流水线的在线质量检测、控制，公安系统的罪犯识别，交通的监视与管理、自动收费系统等。机器视觉强调实用性，要求能够适应工业现场恶劣的环境，要有合理的性价比，要有通用的工业接口，有较高的容错能力和安全性，有较强的通用性和可移植性。机器视觉更强调实时性，要求高速度和高精度。系统产品2007-01-31 | 中国机器视觉网 |9368 -
电子元件表面缺陷在线检测系统
windows图形操作界面，清晰明了，操作简单；针对各类电子元器件生产过程中各种表面缺陷，能有效处理； 缺陷图案分离显示，特征明显、定位方便，较大地提高了操作人员的工作..系统产品2007-01-22 | 中国机器视觉网 |7680 -
全自动智能型印刷质量检测系统
原因如导辊和压辊的加工精度，张力的波动，印料厚薄不均，印料热变形及印版辊的直径误差等，这种套印偏差在性质上是连续变化的，而误差不定量，所以必须不断地监视误差并及时采取措施。一般对版套色监测只能靠人工对套印标记进行观测，而不能对重点部位进行有效观测，但有些产品在套印标记未发生变化时，由于张力及湿度等因素导致产品其它重点部位发生套印变化，这样就可能使缺陷产品流入市场。为了解决些问题我司自主研制了这套印刷缺陷在线检测专对于印刷套印缺陷检测。系统产品2007-01-22 | 中国机器视觉网 |9606 -
AOI在SMT中的应用
1 引言 在激烈的市场竞争中，电子产品制造厂商必须确保产品的质量，为了保证产品的质量，在产品制造过程中对各个生产环节半成品或成品进行质量监测尤为重要，随着表面组装技术（SMT）中使用的印制电路板线路图形精细化、SMD元件微型化及SMT组件高密度组装、快速组装的发展趋势，采用目检或人工光学检测的方式检测已不能适应，自动光学检测（AOI）技术作为质量检测的技术手段已是大势所趋。 2 AOI工作原理SMT中应用AOI技术的形式多种多样，但其基本原理是相同的（如图1所示），即用光学手段获取被测物图形，一般通其他2007-01-11 | 中国机器视觉网 |2897 -
贴片机视觉对中系统
随着电子设备对小型、轻型、薄型和高可靠性的需求，促使各种新型器件特别是细间距、微细间距器件得到迅速发展，并被越来越多地用于各类电子设备上，因此对SMT中的关键设备-－贴片机的贴片精度提出了更高的要求。作为贴片机的重要组成部分，视觉对中系统对贴片机整体性能的影响巨大。本文从应用角度对贴片机视觉对中系统进行了详细介绍，以使从事SMT的有关技术人员更好地适应器件高精度贴装的需求的。 1 贴片机视觉对中的原理 贴片机在吸取元件后，首先遇到的问题是"对中"问题，即要将元件的中心与贴片头的主轴的中心线保持一致，以系统产品2007-01-11 | 中国机器视觉网 |2608