在现代工业生产中，化肥行业使用的压缩机功率都是比较大的，相应压缩机的“心脏”曲轴尺寸也变得很庞大、笨重，结构也较复杂。那么，选用何种探伤方式，能快速、准确、方便地测出曲轴在运行中产生的疲劳裂纹，就对企业的安全生产起到至关重要的作用。
   早期我们使用的是人工检测方法，不仅需要3个以上的人工进行检测，时常还会发生由于人为疲劳和不可靠性导致误检情况，造成很多事故出现。因此，我们需要使用完善的自动化检测设备对整个过程进行监控，确保曲轴的安全性和可靠性。
   曲轴加工精度高、形状复杂且被测参数多，常用检测设备如机械式量检具、通用计量仪器以及三坐标测量机等都不能适应高精度、大批量生产的需要，因此，国内外较先进的曲轴生产线一般都配有在线综合测量机作为曲轴终检工序中的关键设备。而多参数综合测量系统由于采用了计算机技术，不仅提高了检测过程的自动化程度，还能实现一次装卡定位同时测量多个尺寸、形状位置等综合参数，因而对曲轴这种结构复杂、参数多、精度高、必须100%进行检测的重要零件有着广泛的应用前景。

   维视图像最新推出的曲轴质检系统(CQCS)通过与特制旋转机构配合，可实现一个工位完成所有检测要求的目的，极大的提高了检测效率。该系统具有半开放的检测软件结构，通过简单配置可实现不同类型曲轴的检测，具有广泛适用性。其特点如下：
   1、仅有顶部和侧面两个相机组成，可覆盖整个曲轴表面，单工位检测耗时小于50ms，有效的提高了生产效率降低了人工成本；
   2、全封闭检测环境设计，可应对各种工厂环境；
   3、不同型号曲轴检测，无需编程，只需简单对相关参数设置即可；
   4、所有工位检测数据及图片均由记录，且检测数据可导出为电子表格，方便产品质量跟踪；
   5、检测稳定性高，误检率小于万分之一。
   压缩机的“心脏”曲轴，正面临着安全性和可靠性的严峻挑战，传统材料和制造工艺已无法满足其功能要求。随着行业发展，引进先进的设备和技术来提高产品的整体竞争力将成为必然趋势。