据悉，工信部近日印发《钢铁工业调整升级规划》，规划的重点任务之一是积极稳妥去产能去杠杆，将严禁新增产能，另外，将重点在钢铁产业发展智能制造。

一、发展智能制造
   夯实智能制造基础。加快推进钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。支持钢铁企业完善基础自动化、生产过程控制、制造执行、企业管理四级信息化系统建设。支持有条件的钢铁企业建立大数据平台，在全制造工序推广知识积累的数字化、网络化。支持钢铁企业在环境恶劣、安全风险大、操作一致性高等岗位实施机器人替代工程。全面开展钢铁企业两化融合管理体系贯标和评定工作，推进钢铁智能制造标准化工作。
   全面推进智能制造。在全行业推进智能制造新模式行动，总结可推广、可复制经验。重点培育流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维4种智能制造新模式的试点示范，提升企业品种高效研发、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力。充分利用"互联网+"，鼓励优势企业探索搭建钢铁工业互联网平台，汇聚钢铁生产企业、下游用户、物流配送商、贸易商、科研院校、金融机构等各类资源，共同经营，提升效率。支持有条件的钢铁企业在汽车、船舶、家电等重点行业，以互联网订单为基础，满足客户多品种、小批量的个性化需求。鼓励优势钢铁企业建设关键装备智能检测体系，开展故障预测、自动诊断系统等远程运维新服务。总结试点示范经验和模式，提出钢铁智能制造路线图。
二、维视智造，铁路铸件的视觉测量应用
   中国智能制造、精密铸造的飞速发展，对于加工品的精度要求越来越高。特别是对于尺寸偏大的工件，传统的视觉检测已经满足不了技术的要求，表现在以下几点：
   （1）普通镜头分辨率跟不上相机芯片分辨率；
   （2）加工件尺寸超出100mm以上，普通镜头成像后会产生畸变，严重影响尺寸测量；
   （3）受普通镜头的纵向视察、横向视察、景深的影响，成像后图像会存在遮挡阴影、边缘模糊不清晰；
   （4）软件件算法的检测精度达不到工件精度要求。
   在铁路铸件行业，在生产加工后或在回收二次加工前，都需要进行尺寸测量，以确保其加工满足工艺要求。传统测量方式为人工用卡尺检测，效率缓慢且精度不高。
   维视智造针对南车某分公司此类项目需求，开发出整套视觉检测系统设备SVMS，并已应用到该公司，对该公司的生产效率提高5倍以上，节约部分人力资源，检测精度可达0.03mm。

系统方案：
   （1）采用维视图像510万高分辨率工业相机，以太网接口，数据传输稳定，具有中断自动连接功能。
   （2）采用西安远心光学BTOS大口径双远心镜头，景深大，零畸变，无视察。
   （3）采用平行背光源的光学系统，增强产品轮廓成像锐度。
   （4）采用维视智能测量软件SVMS，界面、工具模块化，操作简单易上手。
拓展应用:
   （1）支持自动检测功能，预留有触发、报警输出接口，可用于与自动化设备对接。
   （2）适合所有尺寸在190*140mm铸件、工件尺寸测量。