光伏行业一直是比拼技术实力的战场，同时也是国家大力支持的战略性新兴产业，受到国家产业政策的重点支持。在此大环境下，从“中国制造”向“中国智造”的转型之路上，光伏行业占比不断提升，国产化发展迅猛。为保持光伏产业领先地位，最基础的一步便是如何提升生产效率和产品质量，扎扎实实走好第一步。众所周知，光伏电池生产加工环节繁多，不可避免会出现各类缺陷，这些缺陷严重影响电池片的性能和稳定性。因此，生产过程中对光伏电池进行缺陷检测非常重要。

解决方案：波创视觉检测系统

波创自主研发的工业智能AI检测系统提供从数据采集、清洗、标注到模型训练、部署和数据统计等全流程功能，形成了专为光伏行业设计的专业、系统和稳定的视觉检测解决方案。

· 太阳能电池EL检测

对串焊、叠焊、层压前、层压后以及封装完成后的光伏电池组件半成品和成品进行特殊成像，可有效地检测组件隐裂、碎片、破洞、断栅、污染、 焊接缺陷、异物、划痕、崩边缺角等问题。

· 单晶硅实时测径

单晶硅是一种比较活泼的非金属，主要用于太阳能光伏产业和半导体材料。相机从单晶硅生长炉摄取视频图像，通过一系列图像算法定位其边缘，进一步求得等径阶段单晶硅直径。系统把直径数字量送至转换器，在把转换的模拟量送至主控系统中判决，执行机构根据判决结果修正提拉速度。通过视觉实时测径，使单晶硅生长测径更加准确、可靠。

· 串焊检测

串焊前段，定位电池片位置，引导机器人抓取电池片，对电池片的边缘破损、表面破片脏污等缺陷进行检测。焊接后，使用多相机检测电池片正面和背面。检测正面焊偏（露白）、背面焊偏、边缘破损、裂片、短路、串长、串弧等。

· 划片视觉定位检测

高精度工业相机，专业定制视觉定位软件，自动捕捉CCD视野中的特征标靶，进行位置计算修正，精准定位电池片位置，引导激光进行划片。有效解决激光加工中夹具定位相对位置偏差问题，提高加工精度。