随着新能源汽车产业的迅猛发展，生产规模的提升是必然趋势。电池托盘智能制造产线作为支撑新能源汽车生产的关键设备之一，正日益受到关注。

需求

提供7个区域视觉模块解决方案，包括CNC加工区、焊接区、拉铆区、涂胶区、混合连接线、气密测试区和总成打磨区；满足各工位的明细需求，现了生产线的自动化、智能化与集成化。

解决方案

列举CNC加工区

1、视觉相机对料框里面的待加工型材进行拍照，识别位置，引导机器人抓取型材；2、型材抓取转运至 CNC 夹具；3、CNC 对型材进行加工；4、型材加工完成后，机器人抓取至下料框。

列举焊接区（双机站）

1、上料机器人将需要焊接的产品转运上料端；2、工装自动对工件进行自动化拼装和夹持；3、工件转运至焊接工站；4、视觉相机对产品的拼缝处拍照，确认是否满足焊接条件；5、一个机器人负责一侧的两个角；6、焊接完成后，产品转出转台；7、搬运机器人将物料抓取至下料位。

实施效果

采用自动化制造工艺，提高了生产效率，适应新能源汽车产业的高速发展；集成了智能控制系统，实现自动化控制和实时监控，提升生产效率。

组装系统具备高精度操作能力，确保电池托盘的精密制造和高质量；配备多种检测设备，对电池托盘进行全面检测，保障产品质量；能够适应不同型号和规格的电池托盘制造，具有很强的适应性和灵活性。