冲压车间钣金件品质NG品类多，包含对开裂、拉伤、划伤、压伤、毛刺压痕、麻点、凹/秃点、多/少孔、凹陷、起皱、滑移等缺陷，人工目视检测无固定标准。

工件种类多，形状复杂，依赖人工检测易发生误检、漏检、过检等问题，造成不良品流出。

对于人工检测，其现场生产质量无法量化评估，NG工件品质原因追溯困难。   

对此，斯睿特开出冲压车间零件品质在线检测工作站。针对上述缺陷进行识别检测，自动测量各种缺陷的尺寸。

工站介绍

斯睿特旗下钣金件缺陷检测工站，为一体化检测智能工作站，由检测光房、结果显示大屏、现场输送链、工件到位传感器、云台检测头、控制电柜、检测工件以及工件到位编码器组成。

通过云台控制12个相机，节拍<3.75S、随动完成冲压完成品整体的检测，平均每个工件拍摄80张图片、，对开裂、拉伤、划伤、压伤、毛刺压痕、麻点、凹/秃点、多/少孔、凹陷、起皱、滑移等缺陷进行检测。

工站特点

兼容性强、便捷性好、稳定性强。

用云台+模组方式进行检测头拍照角度调整，随动拍照检测。可进行360度自由度进行调整，保证检测头有最佳拍照角度，对于不同工件尺寸有最佳拍照角度兼容性强。

系统自检测功能：可自动进行系统自检，软件自行对变焦镜头、云台、相机功能进行自检测，同时输出检测结果信息，同时可对于检测头、云台是否松动进行检测，确保现场不会由于冲压机震动造成硬件异常松动。

拍照触发准确性：使用传感器与编码器相配合的相机拍照触发方式，确保了现场拍照信号的准确性，由于编码器高精度位置记录功能，此方式不受现场线体运行速度，启停影响，均可稳定触发(编码器可安装与主线驱动电机位置)。

工站流程
准备阶段：当中控台发出换模信号时，根据系统给定的位置，工控机读取相应程序，针对该零件选择相应相机、拍摄参数及拍摄角度位置
生产阶段：皮带将零件输送到相应位置，由检测装置对零件进行拍照
检测阶段：如零件为合格品，则不进行报警；零件有缺陷，则报警，并在运行大屏显示缺陷位置，并将缺陷信息发送至下一工序处理
结束阶段：中控台发出清空结束信号后，检测装置根据新零件号做好准备

软件介绍

采用AI技术，模型在线更新迭代，同时一个软件即可解决运动控制、图像处理、数据采集及分析等所有问题。

搭载远程数据监控系统。此系统结合数据汇总，数据分析，数据追溯，风险预警为一体，实现现场数据闭环，对于现场品质进行实时把控，对于品质异常做到零生产，零流出。

产品优势

斯睿特钣金件缺陷检测智能装备工作站，具备高度柔性化，适应各种复杂多样的钣金件种类，基于高速控制相机拍照的位置 和姿态及自动变焦控制算法，实现对各类大小尺寸不同、工件表面凹凸不平、缺陷种类繁多的钣金件的全尺寸外观缺陷检测；高速飞拍检测技术，每秒采集并处理30张图片，传送带速度600mm/s，可实时随动检测1mm以上的开裂缺陷。

产品价值

实现检测标准量化，检测识别准确，不易发生误检、漏检，满足客户高精度检测需求。

后续异常易追溯。通过分析检测数据、优化分析生产工艺，达成NG零生产，零流出的目标

助客户掌握产线品质情况，实时检测为客户节约维护成本，降低管理成本。单条线单班节省4人，双班节省8人，每年节省人工费用200万。