项目背景

在当今市场竞争白热化的态势下，提升生产力已然成为企业构筑竞争壁垒的关键利器。而机器视觉技术融入生产流程，无疑为企业开启了一扇高效增产的大门，尤其在产品组装环节，正发挥着不可或缺的核心效能。凭借高精度的定位、精准的对位、微米级的测量、智能的识别以及严苛的检测等一系列强大功能，机器视觉能够游刃有余地应对各类工艺繁杂、品质标准严苛的组装任务。即便是那些对操作精细度、稳定性要求极高的作业场景，它也能确保每一个步骤都精准无误，每一道工序都臻于完美。这种卓越表现，不仅大幅削减了人工操作的时间成本与误差风险，更使得整个生产链条得以高速、流畅地运转。

也正因如此，机器视觉技术在制造业领域备受青睐，越来越多的企业纷纷引入这一前沿科技，力求在激烈的市场搏杀中占得先机，实现从 “制造” 向 “智造” 的跨越升级。

磁铁组装

· 工位一：外圈角度定位

检测对象

根据客户的需求，机械结构固定安装，光源到产品的距离131mm，镜头到产品的距离246mm，需要拍摄的视野大小为32mm*24mm，以黑色为拍摄背景，相机可选500万像素黑白相机，镜头焦距50mm，光源用蓝色环形光源，通过工位一的视觉处理，可得角度偏差。

工位二：检测胶路胶水有无

检测对象

因为需要绕一圈拍摄胶路，所以分三次拍，每次可拍到120⁰的范围，选用500万黑白相机，50mm焦距的镜头，相机镜头距离产品210mm，此时需加2个5mm接圈，才能清晰对焦，用2个蓝色条形光源，两光源间距60mm，角度45⁰可调，拍摄产品的侧面，无需特殊背景。

· 胶路合格

· 胶路不合格

创科视觉深耕行业多年，始终秉持着以科技赋能制造的初心，将深厚的技术沉淀与前沿的创新理念相融合，全力打造契合客户个性化需求的视觉检测解决方案。从前期精准调研，深挖客户生产环节痛点，到量身定制高度适配的检测系统；从全程贴心技术指导，助力快速安装调试，再到后期持续跟踪优化，全方位护航设备平稳运行，创科视觉一心只为客户的产品质量提升、生产效率飞跃倾尽全力，做客户逐鹿市场最坚实的技术后盾。