在机器视觉系统里，光源起着至关重要的作用，堪称整个系统的关键支撑。选对光源，便能为获取高品质图像、实现精准检测筑牢根基，它能够强化物体的关键特征，将被测物体与复杂背景清晰区分开来，保障后续处理顺利推进。接下来，就为大家详细解读机器视觉光源选型的要点。

工业光源选型的关键标准

（1）确保光线均匀性：在有效照射区间内，灰度值的标准差越小越好，如此可使物体受光均匀，各个细节得以清晰展现，有效规避因光照不均引发的图像问题。

（2）光谱范围宽广：需具备较宽的光谱覆盖能力，不管是金属材质、塑料材质，还是其他各类材质的检测，都能精准适配，从容应对不同材料的检测需求。

（3）光照强度充足：足够的光照强度有助于提升信噪比，让图像更为纯净，目标信息得以凸显，降低后续图像处理的难度。

（4）寿命长且稳定性高：照明系统要能长时间稳定地输出光线，确保图像输入稳定、可靠，防止因光源不稳定影响检测精度，保障整个检测流程的连贯性。

（5）响应速度快：LED 发光管响应时间极短，这使其能够依据需求实现多光源频闪以及快速切换，无论是分区照明还是多光源协同工作，都能流畅衔接，满足多样化的照明场景需求。

光源颜色的奥秘

（1）光色的关键作用：

在机器视觉应用中，目标颜色与光源颜色紧密关联。物体呈现特定颜色是因为反射了相应光谱，光源颜色一旦改变，成像效果就会随之变化。色表用于界定光源自身的颜色，显色性则体现光源照在物体上后展现物体真实颜色的能力，依据这两个特性，就能为检测目标精准挑选适配的光源。

（2）光的颜色类型:

能匹配出所有颜色的三种颜色称为三原色。RGB又称色光三原色，即红、绿、蓝。不同波长的光线呈现不同的颜色。

以下是其光源特性和相关案例:

（3）颜色互补与对比原理:

将可见光波段的颜色围成色环，相邻的颜色为相近色，位于圆环中心对称位置的是互补色，距离较远的则为对比色。采用与物体本色相邻或相同的颜色进行光照，物体在图像中的亮度会相对较高；反之，运用对比色光照，物体在图像中的亮度则会变暗，合理运用这一原理可优化检测效果。

光源照明方式详解

（1）高角度照射：在特定工作距离下，光束集中，亮度高，均匀性良好，照射面积相对较小。适用于液晶校正、塑胶容器检查、工件螺孔定位、标签检查、引脚检查、集成电路印字检查等精细检测任务，常见的有 30°、45°、60°、75° 环光。

（2）垂直照射：可实现大面积均匀照明，光照均匀性出色，适用于线路板、基底定位，晶片部件检查等，常采用 0° 环光、面光源等方式。

（3）低角度照射：对物体表面的凹凸情况敏感度高，特别适用于晶片或玻璃基片上的伤痕检查，一般采用 90° 环光。

（4）背光照射：发光面呈漫射状态，均匀性极佳，是镜面反射材料检测、LCD 检测、微小电子元件尺寸和形状检测、靶标测试等的理想照明方式。

（5）多角度照射：RGB 三种颜色从不同角度照射，能够获取焊点的三维信息，适用于组装机板的焊锡部分、球形或半圆形物体、其他不规则形状物体、接脚头（AOI 光源）等的检测。

（6）碗状光照射：360° 底部发光，借助碗状内壁反射形成球形均匀光照，常用于曲面金属表面文字和缺陷检测，典型的如球积分光源，也就是圆顶光。

（7）同轴光照射：光源前方配备漫反射板，营造出平行光效果，用于半导体、PCB 以及金属零件的表面成像检测，微小元件的外形、尺寸测量，常见的有同轴光源、平行同轴光。

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