焊接工艺是许多生产环节的关键步骤，而焊缝定位的准确性和效率，直接影响着焊接质量与生产速度。中原动力深刻洞察行业痛点，通过自研3D相机引导焊缝定位，以其独特优势，开启高效焊接新篇章。

项目难点

在工业焊接领域，客户需求与工艺标准不断提升，一系列技术难题也随之而来。中原动力在服务某焊接项目时，便面临着三大棘手挑战：

操作人员软件技能普遍较低，客户明确要求设备实现无需人工调节、具备高度焊接稳定性；焊枪兼容误差极小，而焊接精度却需高于 0.5mm，这对定位系统的精准度提出严苛要求；项目采用非标准标定方式，亟需开发简单易操作的特定标定工具。

焊件焊缝原场景

自研3D相机助力高质量焊缝定位

中原动力为焊缝定位选配了专用工业级3D相机—ODS-D400M。通过对光学器件和核心成像算法的不断升级，更加精准的成像技术，可形成高质量点云，不受焊件暗色、油污等问题的干扰，保证焊接过程更稳定可靠。

方案优势

针对项目难点，中原动力 3D 视觉引导焊缝定位解决方案展现出显著优势。

方案采用视觉定位技术，实现设备全自动化运行，从焊缝识别到路径规划，整个焊接过程无需人工参与，完美契合客户对 “零人工调节” 的需求，有效提升焊接稳定性；手眼标定及软件操作简单易用，极大降低了操作门槛，即便软件技能较低的操作人员，也能快速上手；视觉定位系统具备极快的节拍响应速度，在确保焊接精度高于行业标准的同时，保证了焊接一致性，有效解决了焊枪兼容与高精度焊接的双重难题。

该解决方案为客户企业带来显著效益，减少了人工定位依赖，降低工人劳动强度，焊接质量进一步提升，废品率和原材料浪费显著降低，市场竞争力进一步增强。

未来中原动力将继续以创新为引擎，以技术为动能，深耕具身智能技术创新，为各行各业的用户提供稳定可靠、灵活部署的智能自动化生产解决方案。

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