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EF-VS430工件定位系统
一、EF-VS430工件定位系统描述 在工件安装或加工中，需要提供工件安装或加工的准确位置，即进行工件定位，这样才能控制机械臂保证工件安装或加工准确。EF-VS430工件定位系统采用视觉定位技术通过图像分析处理和图像测量的方式精确获取工件上安装或加工位置的坐标信息，计算出位置坐标，提供给机械臂运行控制。 二、检测任务 1、检测定位区域：2-500mm； 2、识别工件安装或加工部位并测量其坐标位置信息； 3、工作距离：30-300mm。 工件定位系统软件运行界面图： 三、EF-VS430工件定系统产品2007-11-16 | 中国机器视觉网 |1713 -
EF-VS421刀具尺寸测量系统
一、EF-VS421刀具测量系统描述 机械加工过程中刀具磨损和刀具修复时均需要对刀尖金刚石部分的长、宽、刀尖夹角等进行测量，判断刀具是否符合加工需要。考虑到刀具的价格高、易损耗，对机械加工的影响较大，因此，刀具检测非常重要。EF-VS421刀具测量系统将通过对刀具进行图像放大，通过图像处理和图像测量的办法计算刀具相关部位的尺寸、夹角。 二、EF-VS421刀具测量系统检测任务 1、检测视场范围4*3.6mm； 2、测量刀具相关部位尺寸； 3、测量刀具刀尖夹角。示例图片： 三、EF-VS421刀具测系统产品2007-11-01 | 中国机器视觉网 |1888 -
EF-VS640嵌入式连接器平整度检测系统
【EF-VS640嵌入式连接器平整度检测系统描述】 连接器是电子设备中不可缺少的部件。连接器使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 而连接器在生产过程中受到外界压力影响，其整体外观是否缺损、针脚的平整度和正位度是否在精度要求内，就需要在后续的检查修正。因此，连接器平整度的检测是非常重要的一个环节！ 在焊USB连接器、SIM卡连接器等各种组件时，如果平整度要求不够，经常会出现空焊这种不良现象。一般SMT的pitch在0.5mm以上的，要求共面度为0.1mm Max。 EF-VS6系统产品2007-10-24 | 中国机器视觉网 |1984 -
EF-VS641嵌入式连接器管脚检测系统
【EF-VS641嵌入式连接器管脚检测系统概述】 连接器是电子设备中不可缺少的部件。连接器使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。而连接器在生产过程中受到外界压力影响，其整体外观是否缺损、针脚的平整度和正位度是否在精度要求内，就需要在后续的检查修正。因此，连接器质量的检测是非常重要的一个环节！ EF-VS641嵌入式连接器管脚检测系统是光电一体化的高精度在线检测设备，采用机器视觉检测技术，专门用于检测各种连接器端子针脚、小型变压器等电子元器件的外观、尺寸、形状等检测的仪器。系统简单设定后，即系统产品2007-10-22 | 中国机器视觉网 |1971 -
玻璃制品质量在线检测系统
该系统基于SW-YP0013全自动印刷质量检测系统的高端产品基础上开发，用于各类型带材表面及浮法、压花玻璃制造业。系统产品2007-10-11 | 中国机器视觉网 |10066 -
五金工件生产设备视觉检测系统
本系统是一款集检测、测量、分辨、定位于一体的高性能综合设备，用于跟踪、识别各类五金工件生产过程中位置、孔距、边距及刻印字体错误、缺失、方向错误等不合格现象。系统由工控机、专用视觉传感器及单片微型计算机组成，完成实时检测、跟踪报警、统计数量及信息处理等功能，能大幅度提高五金工件成品的合格率。 一、工作原理 系统由光源、图像传感器、视觉控制器、工控计算机、智能控制板等组成。在稳定、无光斑、不引起闪烁的光场条件下，图像传感器采集通过检测口的每只芯片，由视觉控制器根据所设置的参数和算法进行图像处理和检测，输出系统产品2007-09-14 | 中国机器视觉网 |2332 -
微视图像螺丝钉高速测量系统
本方案可以推广到需要在线高速测量的系统应用中。 一、客户需求 螺丝钉检测，检测内容有：螺丝钉头部是否有破裂、十字头内是否有异物、螺丝头部轮廓缺陷检测、颈下长度、牙外径、牙底径、牙距、头部直径、杆部直径、颈下厚度、螺丝长度、有无垫片、有无牙等。螺丝长度范围2.8mm-20mm，检测精度要求为0.02 mm ，M1.5-M8，速度最低500个/分钟，良品精确率0.01%。 二、方案特点 根据用户提出的要求，系统分两个工位（侧面工位与正面工位）完成测量与检测； 本系统对测量精度的要求比较高，选用平行光背系统产品2007-04-30 | 中国机器视觉网 |4032 -
基于机器视觉的瓶盖缺陷在线检测演示系统
一、系统概述 机器视觉可以有效地避免人工检测带来的主观性和个体差异，检测精度和速度大大提高，这些优势使得机器视觉系统逐渐在工业检测领域中占有越来越重要的地位。基于机器视觉的瓶盖缺陷在线检测系统实现了高速流水线上瓶盖的检测。根据客户预先选定的合格标准和模板图像，系统能自动检测并判断流水线上的产品是否合格，同时进行统计和指示，还可提供控制信号用于剔除不合格产品。 二、性能指标 1、检测速度可达300个/min，2、误检率≤0.1%；3、可对有漏印、杂质、模糊等缺陷的瓶盖进行检测；4、可对任意角度的任意大系统产品2007-04-30 | 中国机器视觉网 |4537