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EF-VS330 PCB检测系统
【EF-VS330 PCB检测系统特点】 1、EF-VS330 PCB检测系统检查和纠正PCB缺陷，在过程监测期间进行的成本远远低于在最终测试和检查之后进行的成本； 2、能尽早发现重复性错误，如贴装位移或不正确的料盘安装等； 3、为工艺技术人员提供SPC资料。PCB检测技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合为SMT生产工艺的适时完善提供了有力的武器，PCB装配的成品率进而得到明显的提高。随着现代制造业规模的扩大，生产的受控越来越重要，对SPC资料的需求也不断增长。PCB检测技术的应用将越发显出其重要系统产品2007-12-03 | 中国机器视觉网 |2278 -
EF-VS321手机按键检测系统
【EF-VS321手机按键检测系统描述】 EF-VS321手机按键检测系统是对手机按键表面的印刷质量、按键定位进行检测，通过捕捉被检测物体的表面图像，对被检测表面的特征进行识别和提取，通过与标准图像的配准分析，判定被检测物体是否符合要求。并进行相关操作控制。 【EF-VS321手机按键检测系统检测任务】 键盘大小，检测面积 4cm * 5cm； 检测键盘字符印刷质量； 检测键盘按键位置； 检测键盘印刷偏移。 【EF-VS321手机按键检测系统方案】 根据系统需求，采用彩色高分辨率摄像机系统产品2007-11-29 | 中国机器视觉网 |2290 -
EF-VS430工件定位系统
一、EF-VS430工件定位系统描述 在工件安装或加工中，需要提供工件安装或加工的准确位置，即进行工件定位，这样才能控制机械臂保证工件安装或加工准确。EF-VS430工件定位系统采用视觉定位技术通过图像分析处理和图像测量的方式精确获取工件上安装或加工位置的坐标信息，计算出位置坐标，提供给机械臂运行控制。 二、检测任务 1、检测定位区域：2-500mm； 2、识别工件安装或加工部位并测量其坐标位置信息； 3、工作距离：30-300mm。 工件定位系统软件运行界面图： 三、EF-VS430工件定系统产品2007-11-16 | 中国机器视觉网 |1915 -
EF-VS421刀具尺寸测量系统
一、EF-VS421刀具测量系统描述 机械加工过程中刀具磨损和刀具修复时均需要对刀尖金刚石部分的长、宽、刀尖夹角等进行测量，判断刀具是否符合加工需要。考虑到刀具的价格高、易损耗，对机械加工的影响较大，因此，刀具检测非常重要。EF-VS421刀具测量系统将通过对刀具进行图像放大，通过图像处理和图像测量的办法计算刀具相关部位的尺寸、夹角。 二、EF-VS421刀具测量系统检测任务 1、检测视场范围4*3.6mm； 2、测量刀具相关部位尺寸； 3、测量刀具刀尖夹角。示例图片： 三、EF-VS421刀具测系统产品2007-11-01 | 中国机器视觉网 |2117 -
EF-VS640嵌入式连接器平整度检测系统
【EF-VS640嵌入式连接器平整度检测系统描述】 连接器是电子设备中不可缺少的部件。连接器使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 而连接器在生产过程中受到外界压力影响，其整体外观是否缺损、针脚的平整度和正位度是否在精度要求内，就需要在后续的检查修正。因此，连接器平整度的检测是非常重要的一个环节！ 在焊USB连接器、SIM卡连接器等各种组件时，如果平整度要求不够，经常会出现空焊这种不良现象。一般SMT的pitch在0.5mm以上的，要求共面度为0.1mm Max。 EF-VS6系统产品2007-10-24 | 中国机器视觉网 |2248 -
EF-VS641嵌入式连接器管脚检测系统
【EF-VS641嵌入式连接器管脚检测系统概述】 连接器是电子设备中不可缺少的部件。连接器使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。而连接器在生产过程中受到外界压力影响，其整体外观是否缺损、针脚的平整度和正位度是否在精度要求内，就需要在后续的检查修正。因此，连接器质量的检测是非常重要的一个环节！ EF-VS641嵌入式连接器管脚检测系统是光电一体化的高精度在线检测设备，采用机器视觉检测技术，专门用于检测各种连接器端子针脚、小型变压器等电子元器件的外观、尺寸、形状等检测的仪器。系统简单设定后，即系统产品2007-10-22 | 中国机器视觉网 |2149 -
玻璃制品质量在线检测系统
该系统基于SW-YP0013全自动印刷质量检测系统的高端产品基础上开发，用于各类型带材表面及浮法、压花玻璃制造业。系统产品2007-10-11 | 中国机器视觉网 |10285 -
五金工件生产设备视觉检测系统
本系统是一款集检测、测量、分辨、定位于一体的高性能综合设备，用于跟踪、识别各类五金工件生产过程中位置、孔距、边距及刻印字体错误、缺失、方向错误等不合格现象。系统由工控机、专用视觉传感器及单片微型计算机组成，完成实时检测、跟踪报警、统计数量及信息处理等功能，能大幅度提高五金工件成品的合格率。 一、工作原理 系统由光源、图像传感器、视觉控制器、工控计算机、智能控制板等组成。在稳定、无光斑、不引起闪烁的光场条件下，图像传感器采集通过检测口的每只芯片，由视觉控制器根据所设置的参数和算法进行图像处理和检测，输出系统产品2007-09-14 | 中国机器视觉网 |2595