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全自动智能型印刷质量检测系统
原因如导辊和压辊的加工精度，张力的波动，印料厚薄不均，印料热变形及印版辊的直径误差等，这种套印偏差在性质上是连续变化的，而误差不定量，所以必须不断地监视误差并及时采取措施。一般对版套色监测只能靠人工对套印标记进行观测，而不能对重点部位进行有效观测，但有些产品在套印标记未发生变化时，由于张力及湿度等因素导致产品其它重点部位发生套印变化，这样就可能使缺陷产品流入市场。为了解决些问题我司自主研制了这套印刷缺陷在线检测专对于印刷套印缺陷检测。系统产品2007-01-22 | 中国机器视觉网 |9752 -
贴片机视觉对中系统
随着电子设备对小型、轻型、薄型和高可靠性的需求，促使各种新型器件特别是细间距、微细间距器件得到迅速发展，并被越来越多地用于各类电子设备上，因此对SMT中的关键设备-－贴片机的贴片精度提出了更高的要求。作为贴片机的重要组成部分，视觉对中系统对贴片机整体性能的影响巨大。本文从应用角度对贴片机视觉对中系统进行了详细介绍，以使从事SMT的有关技术人员更好地适应器件高精度贴装的需求的。 1 贴片机视觉对中的原理 贴片机在吸取元件后，首先遇到的问题是"对中"问题，即要将元件的中心与贴片头的主轴的中心线保持一致，以系统产品2007-01-11 | 中国机器视觉网 |2823 -
高精度E－Block硬盘磁头驱动架尾孔测量系统
检测任务 检测E－Block上指片（TOP）和下指片（Bottom）尾孔的直径和圆度，尾孔的大小为： 0.1084+/-0.0004. 应用对象 该系统适用于单指片和多指片的硬盘磁头驱动架的尾孔直径和圆度测量。 技术规格: 半自动：人工上下料，自动送料 尾孔大小：0.1084+/-0.0004 重复性指标 GRnR<8% 与通止规的相关性>80% 与 CMM 的相关性 >85% 双工位：左边工位测上指片，右边工位测下指片 基于PC的视觉检测，Win系统产品2007-01-08 | 中国机器视觉网 |2122 -
机器视觉引导的WireBond机控制系统
检测任务： 检测晶片位置，自动引导Bonding机进行焊接。 应用对象： 该系统用于自动引导中功率半导体器件内引线焊接 焊线速度：200ms/pcs 定位精度：50ms/pcs 技术规格： ◆ 使用电源：220VAC±10%、60Hz、可靠接地，最大消耗功率50W ◆ 可焊铝丝线径：50～150μm (2～5mil) ◆ 焊接时间：10～200ms,2通道 ◆ 焊接压力：30～100g,2通道 ◆ 芯片规格：宽度、长度最大为2.25mm ◆ 工作台移动范围： Φ15mm 检测系统产品2007-01-08 | 中国机器视觉网 |3380 -
晶片键合质量的红外检测系统设计
1 引言 晶片直接键合技术就是把两片镜面抛光晶片经表面清洗和活化处理,在室温下直接贴合,再经过退火处理增加结合强度而成为一个整体的技术。该技术不需要任何粘合剂，两键合片的电阻率和导电类型可以自由选择，工艺简单，是制备复合材料及实现微机械加工的最优手段[1]。它往往与其他手段结合使用，既可对微结构进行支撑和保护，又可实现机械结构之间或机械结构与电路之间的电学连接[2]。 键合片在应用时，首先要求它必须具有良好的机械特性（空洞大小及分布和键合强度），它是键合片具有良好的电学特性的基础 [3]。键合界面系统产品2006-12-21 | 中国机器视觉网 |3811 -
颜色匹配系统检测可视质量
颜色是人类的感知器官通过一系列的因素所观察到的，它也是我们用来检测物品最重要的可视线索。例如：为了确定消费品是否能够吸引批发商和使用者的眼球，制造商就必须通过仿人类视觉系统来检测产品是否符合标准。 颜色可以应用在机器视觉的很多方面，其中一方面为要保证产品的每一部分之间和相邻展出的产品间颜色要搭配和谐。例如：消费者在将包装有不适当颜色的产品与周围包装颜色正常的产品相比时，可能会认为这种产品生产时间过长或是本身存在缺陷。这一系列的感知问题都可以通过安装可视颜色匹配系统来进行预测，定量分析及纠正。系统产品2006-12-15 | 中国机器视觉网 |1682 -
保险管字符在线检测系统
用途说明： 该设备用于检测保险管两端压印字符缺陷，包括字符和认证标识漏印、印错、印重以及压印不完整。能够克服人眼检测疲劳引起的误判，真正做到零缺陷，并且能够显著提高生产效率。 设备特性： 1，振动盘自动上料。 2，三个Costar SI-M510逐行扫描CCD相机同步拍照。 3，内潜强大的HexSight视觉处理软件对压印字符、认证标识进行实时处理。 4，凸现压印字符的低角度照明方式。 5，伺服电机带动转盘迅速完成坏料剔除。 6，故障报警和方便的操作界面。 7, 速度：大于5000颗/小时，换料设置时系统产品2006-11-20 | 中国机器视觉网 |1161