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串口端子在线检测系统
检测优势： 非接触式测量定位，实现自动化控制 检测结果输出，剔出装置自动完成NG剔出 不受外界因数（日光、工人心里等）干扰，检测结果稳定可靠。检测项目： 检测内容一：缺针检测 检测20mm*8mm内female端子内是否缺针 检测封装是否颠倒 检测内容二：螺纹检测 检测两边的内孔螺纹是否存在 检测工作三：塑料件反装 检测塑料封针脚处是否倒置服务内容： 完成整机应用软件，包含：图形化的界面、视觉检测软件、导航软件等模块 完成整机系统，包括视觉定位系统、运动控制、运动控制驱动板、机械结构等的调试 负责培训对方系统产品2007-03-06 | 中国机器视觉网 |2843 -
ISRA针对卫生薄膜的全自动检测系统
卫生市场的薄膜及其产品的制造商为了在日趋竞争激烈的国际市场中生存，必须确保生产工艺和质量的持续改进。原材料成本的上升、产品的多样化、批量越来越小所产生的影响只能通过削减人工成本来进行抵消，比如通过在低工资国家让受过训练的员工进行生产操作来实现。客户不会接受未经定制的包装、没有得到100%验证的质量，唯一的解决办法是全自动的卷材检测系统，它们操作简单，对维护的要求不高。要求采用随时间移动随机样本抽查，对薄膜进行100%肉眼检查是不可能的。只有电子系统才能处理大尺寸的卷材和机器的高速度。每一卷卷材被做出来后系统产品2007-02-26 | 中国机器视觉网 |2302 -
机器视觉技术在烟草杂物剔除系统中的应用
农业上的自动收获机械和农产品的质量检验、分选，工业生产流水线的在线质量检测、控制，公安系统的罪犯识别，交通的监视与管理、自动收费系统等。机器视觉强调实用性，要求能够适应工业现场恶劣的环境，要有合理的性价比，要有通用的工业接口，有较高的容错能力和安全性，有较强的通用性和可移植性。机器视觉更强调实时性，要求高速度和高精度。系统产品2007-01-31 | 中国机器视觉网 |9397 -
电子元件表面缺陷在线检测系统
windows图形操作界面，清晰明了，操作简单；针对各类电子元器件生产过程中各种表面缺陷，能有效处理； 缺陷图案分离显示，特征明显、定位方便，较大地提高了操作人员的工作..系统产品2007-01-22 | 中国机器视觉网 |7701 -
全自动智能型印刷质量检测系统
原因如导辊和压辊的加工精度，张力的波动，印料厚薄不均，印料热变形及印版辊的直径误差等，这种套印偏差在性质上是连续变化的，而误差不定量，所以必须不断地监视误差并及时采取措施。一般对版套色监测只能靠人工对套印标记进行观测，而不能对重点部位进行有效观测，但有些产品在套印标记未发生变化时，由于张力及湿度等因素导致产品其它重点部位发生套印变化，这样就可能使缺陷产品流入市场。为了解决些问题我司自主研制了这套印刷缺陷在线检测专对于印刷套印缺陷检测。系统产品2007-01-22 | 中国机器视觉网 |9665 -
贴片机视觉对中系统
随着电子设备对小型、轻型、薄型和高可靠性的需求，促使各种新型器件特别是细间距、微细间距器件得到迅速发展，并被越来越多地用于各类电子设备上，因此对SMT中的关键设备-－贴片机的贴片精度提出了更高的要求。作为贴片机的重要组成部分，视觉对中系统对贴片机整体性能的影响巨大。本文从应用角度对贴片机视觉对中系统进行了详细介绍，以使从事SMT的有关技术人员更好地适应器件高精度贴装的需求的。 1 贴片机视觉对中的原理 贴片机在吸取元件后，首先遇到的问题是"对中"问题，即要将元件的中心与贴片头的主轴的中心线保持一致，以系统产品2007-01-11 | 中国机器视觉网 |2667 -
高精度E－Block硬盘磁头驱动架尾孔测量系统
检测任务 检测E－Block上指片（TOP）和下指片（Bottom）尾孔的直径和圆度，尾孔的大小为： 0.1084+/-0.0004. 应用对象 该系统适用于单指片和多指片的硬盘磁头驱动架的尾孔直径和圆度测量。 技术规格: 半自动：人工上下料，自动送料 尾孔大小：0.1084+/-0.0004 重复性指标 GRnR<8% 与通止规的相关性>80% 与 CMM 的相关性 >85% 双工位：左边工位测上指片，右边工位测下指片 基于PC的视觉检测，Win系统产品2007-01-08 | 中国机器视觉网 |2067