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传统检测漏检率高？智能检测方案来解决！
CST面阵光度立体成像系统采用光度立体视觉技术，构建多光源阵列或多分区光源与高速视觉系统的协同工作机制，实现对物体表面三维形貌的高精度重建。系统依次获取4张或8张不同光照条件下的图像，结合算法重建物体表面法线分布图，将提取到的特征信息进行融合，生成综合反映被测物表面特征的图像。本系统通过模块化设计，集成了工业级图像采集组件与智能预处理单元，为制造业提供非接触式、高精度的表面质量检测解决方案。检测精工和光学2025-08-11 | 中国机器视觉网 |614 -
OPT多合一产品组合，赋能“物流自动分拣”提质增效
OPT多合一集成方案，构建从感知、决策到执行的应用闭环，超3万个工站、400+自动化产线验证，以快、准、省三大核心优势助力千行百业提质增效。监控物流及拆码垛2025-08-08 | 中国机器视觉网 |778 -
视觉领域又出两大“王炸”新品，珩图科技年底放“大招”
近两年，受到宏观经济环境及下游消费低迷的影响，制造业固定资产投资增速放缓，最直接的结果是下游细分行业的订单增速放缓，一定程度上影响了对以机器视觉为代表的自动化、智能化软硬件的需求。同时，机器视觉厂商之间的竞争日趋激烈，洗牌加速，3D视觉厂商一方面面临订单获取和交付的难题；另一方面融资环境的遇冷正加剧其生存困境。“拓细分，强深耕”的战略，成为大部分机器视觉厂商的“生存之道”。最为直观的是，在产品方面，这部分厂商开始更加注重产品的实际性能，而不再是过度依赖宣传和噱头来吸引客户。检测物流及拆码垛三维测量2025-08-08 | 中国机器视觉网 |722 -
紫外与白光混合光源技术：航天汽车轴承缺陷检测的高效方案
在现代工业中，轴承作为机械传动系统的核心部件，其性能与可靠性直接关乎设备运行效率与安全。无论是航空航天的高精度飞行控制系统，还是汽车工业的动力传动系统，轴承都不可或缺。但受复杂工作环境和高负荷影响，轴承在制造与使用中易出现微裂纹、表面划痕、材料杂质等缺陷。这些缺陷若未及时检测修复，可能导致轴承失效，引发严重安全事故与经济损失。因此，开发高效、准确的轴承缺陷检测技术具有极其重要的意义。轴承是机械设备中用于支撑旋转轴并减少摩擦的关键部件。在航空航天领域，轴承需要承受极端的温度变化、高转速和高负荷，任何微小的缺陷都可能导致飞行安全问题。在汽车工业中，轴承的性能直接影响车辆的行驶稳定性和燃油效率。随着新能源汽车的快速发展，对轴承的轻量化、高耐磨性和耐腐蚀性提出了更高的要求。检测精工和光学2025-08-08 | 中国机器视觉网 |719 -
Gocator “智”检CCS焊盘，为电池安全护航
在新能源汽车浪潮下，动力电池的安全与性能是决胜市场的生命线。在这条生命线上，每一个CCS焊盘的焊接质量都至关重要，直接影响整个电池包的整体性能和安全性。这些微小的焊盘存在着多种类型的潜在缺陷，检测标准也因此极为严苛，对自动化视觉检测技术提出了前所未有的高要求。今天我们来解析动力电池CCS焊盘3D检测：Gocator如何实现100%在线精准检测。检测锂电2025-08-07 | 中国机器视觉网 |863 -
计算成像与超构光学
物联网、可穿戴技术与自主导航系统的迅猛发展，加速了对低功耗、低延迟、超紧凑尺寸的成像器的需求。在生物医学仪器领域，系统体积的减小对于达到体内临床意义目标至关重要。尽管下一代技术中紧凑型相机的需求日益增长，当前解决方案仍依赖于基于折射元件的上百年历史的光学设计。然而，这些设计往往无法满足新兴应用的需求。虽然使用菲涅尔透镜、多级衍射或二元光学可以实现尺寸、重量和体积的减小，但这些概念往往表现出显著的畸变和/或产生多个衍射阶次，从而降低了整体效率。这些局限性强化了光子学界的观点，认为衍射光学本质上是非成像光学，仅适用于与折射光学结合的像差校正等特定场景。近年来，元光学技术通过克服衍射光学的缺陷，在研究领域引发广泛关注。这类亚波长衍射元件能确保所有衍射光聚焦于零级，而更高阶的衍射光束则是逸散的。精工和光学摄影测量和遥感2025-08-07 | 中国机器视觉网 |708 -
LMI Gocator 4000系列性能升级，解决连接器焊点检测难题
传统检测方式难以实现焊点精准检测，容易出现漏检或误检的情况，达到高良品率的需求使产线品控面临新的挑战。采用非接触式同轴线共焦进行100%全检，实现超高清扫描效果，检测焊点缺陷（如凹痕、凸起等质量问题）正成为主流。让我们一起了解下吧！检测精工和光学2025-08-07 | 中国机器视觉网 |869 -
悟空成像在手机屏幕缺陷检测的应用
手机屏幕在生产过程中出现的细小凹坑，这可能会使屏幕的触摸灵敏度下降或者显示效果异常。即使不影响功能，凹坑在特定光线下会因反光差异被察觉，用户可能降低对产品品质的认可。检测精工和光学2025-08-06 | 中国机器视觉网 |839