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药品包装压印字符识别检测难度大？PMS 光度立体融合技术来破局！
在药品生产领域，产品包装上的字符是产品追溯的 “身份证”，型号、序列号、生产日期等关键信息，直接关系到药品的质量管控与安全追溯。然而，传统视觉检测技术在面对药盒上的压印字符识别时，却屡屡遭遇瓶颈，成为制约产线自动化效率的 “拦路虎”。 PMS 光度立体图像融合检测系统的出现，彻底打破了这一困境，为复杂场景下的字符识别提供了高效解决方案。检测精工和光学医疗2025-09-10 | 中国机器视觉网 |710 -
缺陷生成+AI检测——制造业质量控制的下一代解决方案
近年来，随着生成式人工智能（GenAI）的崛起，一种革命性的质检范式正在形成——缺陷生成+AI检测。这一创新技术组合不仅能有效解决训练数据稀缺的瓶颈问题，更能显著提升检测精度与效率，正逐步成为制造业质量控制的下一代解决方案。华汉伟业自主研发的iFusion图像生成系统与iSenseFlow AI软件的完美结合，开创性地实现了高质量缺陷数据的直接生成，成功解决了跨型号多类别缺陷生成和自动标注的技术难题，朝着"无样本训练模型"的终极目标迈出了坚实的一步。检测精工和光学2025-09-09 | 中国机器视觉网 |780 -
威图360度全景成像镜头在AI瑕疵检测中的成像技术革新
在机器视觉检测过程中对污点、裂纹、毛刺、披风、色差、错位、混色等各类瑕疵现象的容忍度越来越小，又结合现有AI软件的快速完善市场针对高精度及高效率的瑕疵检测需求越来越高。成像方面对镜头图像采集精度以及成像效果越来越受技术工程师重视。鉴于AI技术的成熟以及行业发展对瑕疵检测的需要。结合WEETU威图公司研发多年经验针对产品外观瑕疵及缺陷相关应用方面做出了重点突破，针对实际应用中对圆柱形产品外壁圆周瑕疵检测进行光学研发。检测精工和光学摄影测量和遥感2025-09-09 | 中国机器视觉网 |874 -
高精度3D检测，实现塑胶件装配零漏检！
在精密装配制造领域，塑胶组件上贴附的缓冲、绝缘或密封垫片的安装质量，直接关系到终端产品的性能、安全与使用寿命。传统人工目检或2D视觉的检测方法，存在漏检、稳定性差、效率低等固有瓶颈。为彻底解决这一行业痛点，马克拉伯3D线激光轮廓传感器通过实时获取目标件的高分辨率三维点云数据，不仅能准确识别垫片的有无（缺失），更能精准量化其高度信息，从而有效甄别因错误操作导致的多层叠放缺陷，实现了对此类缺陷的全自动、高速度、高可靠性的在线检测，为提升产品质量与控制水平提供了坚实的技术保障。检测精工和光学2025-09-09 | 中国机器视觉网 |740 -
QM系列闪测仪电子外壳尺寸检测案例
产品外壳不仅承载着品牌的形象，内部更集成了众多精密的电子元器件与组件。因此，外壳的加工精度与品质管控直接影响按键灵敏度与组装稳定性。 一旦外壳尺寸偏差，轻则导致按键卡滞，重则造成产品报废。因此，遥控器外壳的外观尺寸检测，是电子配件品质把控的关键一环。检测电子组装精工和光学2025-09-09 | 中国机器视觉网 |742 -
千眼狼宽光谱高速摄像机NEO系列
受限于传感器结构设计，普通高速摄像机探测波段集中于可见光范围（380~780nm），难以覆盖紫外UV和近红外NIR波段。中科君达视界的千眼狼宽光谱高速摄像机NEO系列通过技术创新，将光谱探测范围扩展至200nm~1100nm波段，实现对不可见光波段的高速成像，为燃烧诊断、等离子体与放电、生物医学与荧光成像等科学研究提供理想的实验仪器。检测精工和光学2025-09-08 | 中国机器视觉网 |828 -
以科技之力，重塑玻璃瓶缺陷检测标准
在玻璃制品行业，尤其是对外观精度要求严苛的化妆品包装领域，一个微小的气泡、一丝细微的划痕，都可能成为影响产品价值的 “致命伤”。如何在高速生产线上精准捕捉这些瑕疵，始终是企业品质管控的核心课题。 堡盟 VCXU 系列相机凭借前沿技术与卓越性能，在玻璃瓶缺陷检测系统中交出了一份亮眼答卷，为行业带来了检测精度与生产效率的双重突破。检测化妆品2025-09-08 | 中国机器视觉网 |719 -
高亮材质的电池极耳超声波焊接检测如何破解？
在动力电池制造过程中，极耳超声波焊接工艺是影响电芯性能与安全性的关键工序。焊接过程中产生的焊渣、爆孔或裂纹等微观缺陷，也可能在电池使用过程中引发内部短路，最终导致事故的发生。随着生产线自动化程度持续提升，如何实现每个焊点的全检覆盖，同时确保检测的高速性和精确性，是行业发展的重要课题之一。检测锂电2025-09-08 | 中国机器视觉网 |673