汽车的品质体现不仅仅在于汽车外观车漆喷涂的质感，车内部件的印制质量也是彰显其产品品质的一个方面。传统的方向盘拨片丝印检测多采用人工检测的手段，不仅检测时间长，而且由于人的主观性，造成误判或漏判的概率较高，无法适应现代化汽车大规模流水线生产和检测的需求。机器视觉作为一种非接触、高精度、高可靠性的检测手段，在印刷缺陷检测方面发挥着重要作用，可有效提升工厂流水线的智能化水平和自动化水平。

方案需求

被测物

方向盘拨片

检测要求：

需要检测识别出移印图案的各种不良，例如色差、断线、缺失、重影、偏位等。移印图案颜色不定，需要兼容白色或金属色或透明色。视野范围约66mm×44mm，精度要求±0.02mm。

方案概述

方向盘拨片丝印质量检测系统由面阵相机、工业镜头、光源、算法平台等构成，安装在拨片生产线上。通过预先对目标拨片图像进行标记训练，在拨片生产过程中采集图像并进行分类检测，判定对应缺陷类别并进行标注，实现对方向盘拨片丝印的质量检测。

系统结构图

方案展示

设备运行图

OK图像		缺失缺陷
色差缺陷		漏底缺陷
原图		偏位缺陷

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