从折叠屏手机首次发布至今，越来越多的手机品牌都加入了折叠屏手机市场，折叠屏手机因其独特的设计和多样的使用方式，成为行业内的一个亮点，不断占据更多的市场份额。然而折叠屏的制造工艺复杂，对质量控制也提出了更高的要求。折叠屏手机在出厂前为了保证产品质量，会进行多次折叠实验，可能会导致屏幕上产生折痕、气泡，同时也会影响折叠屏幕接合部分的胶体，折痕、气泡、胶体等问题均会影响屏幕的稳定性和显示效果，影响手机的外观和使用寿命。

传统的机器视觉检测方法，如2D视觉检测，虽然可以检测大部分表面缺陷，但对于微小异物、精细折痕和屏幕接合部分胶体的检测效果有限。大恒图像为客户提供的线共焦传感器3D检测方案及配套算法，可实现高精度检测要求，能够在复杂的折叠屏检测中发挥重要作用，实现对屏幕表面缺陷的精准检测，提升了折叠屏手机的生产质量，同时为智能手机行业的发展提供了有力支持。

方案难点

手机屏幕特别是曲面手机屏幕检测应用中，由于缺陷和凹凸点极小，加上透明材质的影响，给屏幕玻璃检测带来了很大的挑战。传统线激光轮廓传感器将反射光线在传感器上的位置信息转化为实际环境中的位置与距离，更加适合对漫反射表面进行测量，而对于镜面反射的曲面玻璃，在穿透这层玻璃精确扫描时，由于玻璃对光线的折射和透射影响，激光无法反射到传感器上，也就无法得到准确的数据。传统方法的局限性更加凸显了对更先进测量技术的需求，如何在不影响材料完整性的前提下，消除玻璃材质影响，捕捉到手机曲面屏上的微小缺陷，成为了需要解决的重要难题。

方案概述

检测内容：检测手机折叠屏幕的异物、折痕和胶体情况，检测精度要求：小于10纳米。

大恒图像选用LMI Gocator 5504高精度3D传感器对手机屏幕进行拍摄，考虑到视野范围限制，采用了多次扫描后再基于HALCON的3D数据拼接技术，提取分析表面情况，检测出折叠屏表面的微小高度变化，识别出屏幕折痕、气泡及异物等缺陷，也可对屏幕接合部分的胶体进行检测，通过三维数据的精确分析，结合图像处理技术，精准定位缺陷，从而达到高精度检测要求，完成对折叠屏的缺陷检测。

检测效果

折痕		折痕与气泡

接合处有胶体		接合处无胶体

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视觉系统定制服务

大恒图像自1991年成立之日起，一直专注于机器视觉行业并坚守“持续创新”的理念。秉承这一理念，目前大恒图像已经成功在消费电子、新能源、半导体、汽车、物流、交通、医药、科研等行业为客户提供优质的产品和定制化的视觉解决方案。

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