手机曲面屏盖板玻璃原料需要经过开料、CNC、研磨抛光、清洗、热弯、抛光、钢化、UV转印、PVD、印刷、贴合等多步工艺流程，才成为最终的成品。由于工艺流程繁琐、对加工精度要求较高，任何环节中引入不良因素都可能导致成品出现瑕疵或缺陷，最终导致曲面屏幕玻璃良品率降低。

由于屏幕玻璃上的缺陷和凹凸点极小，加上玻璃材质的影响，肉眼很难对其进行识别，这些隐藏的缺陷会极大的影响屏幕的显示和触控性能，降低用户体验。大恒图像为客户提供的基于线光谱的线共焦传感器3D检测方案及配套算法，可以有效解决测量难题，实现屏幕表面凹凸缺陷的精确测量，为3C行业智能制造提供了集三维数据扫描、测量、控制和3D算法的完整解决方案。

手机屏幕玻璃

方案难点

手机屏幕特别是曲面手机屏幕检测应用中，由于缺陷和凹凸点极小，加上透明材质的影响，给屏幕玻璃检测带来了很大的挑战。传统线激光轮廓传感器将反射光线在传感器上的位置信息转化为实际环境中的位置与距离，更加适合对漫反射表面进行测量，而对于镜面反射的曲面玻璃，在穿透这层玻璃精确扫描时，由于玻璃对光线的折射和透射影响，激光无法反射到传感器上，也就无法得到准确的数据。传统方法的局限性更加凸显了对更先进测量技术的需求，如何在不影响材料完整性的前提下，消除玻璃材质影响，捕捉到手机曲面屏上的微小缺陷，成为了需要解决的重要难题。

方案概述

检测内容：对手机透明屏幕上的凹凸点进行检测，需要获取表面3D点云数据，检测精度要求：亚微米级别

大恒图像选用LMI Gocator 5512高精度3D扫描相机对手机屏幕进行拍摄，获取手机透明屏幕表面的三维点云数据，截取点云剖面轮廓，通过轮廓的凹凸判断手机屏幕表面是否存在凹凸缺陷，从而能够精确无误的扫描出透明屏幕上的凹凸点，检测精度达到亚微米级别。这种高性能的成像解决方案在细节重现上表现卓越，为质量控制和检测工作提供了强有力的技术支持。

检测效果

测量出凹点高度：0.03mm，宽度：0.294mm

被测物

拍图效果

伪彩图

软件界面

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