近些年，随着动力电池的制造需求越来越多，锂电设备的生产效率和生产质量迈向一个新高度，高精度且高效的解决方案在锂电检测中凸显其重要性。由于电池的生产工艺相对复杂，传统方式无法满足一些检测项，所以在制造应用中3D机器视觉有着显著的优势，依赖3D视觉进一步提升生产效率和生产质量。LMI的3D视觉的特点是高效、稳定和高精度成像，以及特殊定制的算法，很好地帮助用户解决了动力电池检测中遇到的痛点和难点，赋能企业自动化升级。 

作为一家专注3D扫描和检测四十多年的国际化公司，LMI Technologies公司在全球设立10多家分公司，销售网络覆盖40多个国家和地区。公司的主要产品包括3D线激光、快照和3D线共焦传感器，致力于提供全球领先的三维在线检测解决方案。

LMI 3D产品被应用在电芯顶盖焊的焊前高度差、平面度、间隙检测及焊后的外观缺陷检测、注液口密封钉焊接检测、电芯六面外观缺陷检测和电芯蓝膜外观缺陷检测等。在模组段，LMI主要提供模组侧缝焊后检测、BusBar焊后检测及模组全尺寸测量等相关需要尺寸量测以及外观缺陷检测等。

接下来，我们主要介绍3D视觉在其中两个典型检测项的应用。

一、在电芯顶盖焊检测中，采用超高扫描速度Gocator 2500系列线激光轮廓传感器对焊道进行缺陷检测，常见缺陷包括爆点、偏光、断焊、凸起、翻边、针孔和凹坑等。Gocator 2500系列自带微米级精度，具有超高XY方向分辨率，过硬的硬件条件使其确保在扫描狭窄焊道时能获取高质量的点云数据。Gocator的光学结构独特，即使面对焊道金属表面是高反光，点云成像干净、稳定、无丢点，能够准确检测出所有缺陷。

Gocator扫描电芯顶盖焊

二、在密封钉检测中， LMI Gocator线激光轮廓传感器采用定制成像芯片，微米级分辨率可获取高质量的焊后点云数据，能够以高达50mm/s的超高速度进行在线检测。Gocator内置专为锂电行业定制的实用算法和工具，被应用于密封钉的不同种缺陷检测，例如焊渣、断焊、焊偏、漏钉等，为动力电池的品质护航。

密封定实际成像效果图

2022年，LMI Technologies公司新推出两款新品，即Gocator® 5500系列3D智能线共焦传感器和Gocator® 2600系列线激光轮廓传感。Gocator® 5500系列3D智能线共焦传感器是原来FocalSpec LCI的升级一代，结合了全新内置软件和内置测量工具，同时生成3D形貌、3D多层扫描和2D强度数据，以最高达16kHz的极高扫描速率和亚微米级精度扫描任何材质—包括多层、透明/半透明、曲面边缘、高反光/镜面、高对比度、带纹理以及混合表面等。另外一款，全新4K+分辨率Gocator® 2600系列线激光轮廓传感器配备了定制的光学器件，激光点数高达4200个点，是LMI新一代高精度的3D智能相机，既能测量和检测目标物的微小特征，同时提供高达2米的视野，适用于更宽的扫描应用。当需要扫描某些较大物体或扫描较大区域内多个物体时， 也能满足您的需求。

Gocator 2600系列线激光轮廓传感器

LMI Technologies在不断强化自身产品的迭代速度，优化锂电应用定制化的3D检测视觉算法和内置检测工具，让客户始终能够通过采用LMI公司的3D方案来解决产线上面临的各种难题和挑战，助力客户在国内市场竞争中处于优势地位。