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错反键检测机
系统说明： 在按键装配过程中，由于按键种类繁多，人眼对一些微细差异不够敏感，人工检测不能满足现代化生产的需要。深圳市视觉龙科技有限公司采用合理的光源，设计了封闭的照明系统，创造了一个光线稳定的相对封闭的工作环境，能满足待检产品对光照条件的要求。本机运用独特的Locator定位工具对键盘进行精确定位，除了精确检测出错键、反键和少键及按键偏位外，也可以通过彩色相机检测按键颜色装配的错误。设备采用传送带送料，硬件外部触发相机取图并进行分析，输出结果传递给剔除装置实现自动分料或剔除，适合生产线不停顿的在线其他2009-04-24 | 中国机器视觉网 |779 -
视觉技术用于微型轴的尺寸检测的方案
【概述】 近年来，日新月异的计算机技术促使了基于PC机的视觉系统技术的发展。例如为增强多媒体功能而开发的MMX技术、数据传输率达133MB/s的PCI局部总线和速度越来越快的CPU，以及功能越来越强大的操作系统和图像处理软件，还有性能优异的图像采集卡等，使得PC机的图像处理能力大大增强。在新型的计算机视觉系统中，PC机可直接对图像采集卡采集到的信号进行快速的处理，在功能和速度方面能满足大多数工程应用的要求。目前，在机械装配和精密加工行业的生产过程中的很多工序中都利用计算机视觉系统进行在线的识别、判断和尺寸其他2009-04-20 | 中国机器视觉网 |2572 -
机器视觉在汽车零部件行业的应用
环状工件检测方案 一、客户的需求： 1. 检测环形工件有无2. 产品有很多种，需要用机构调整 二、客户需求分析： 1. 检测工件上端带缺口的环是否存在，用背光是合适的2. 考虑视觉传感器需要调整位置，背光要足够长，由于环境比较恶劣，我们采用适合于恶劣环境的FA45工业视觉传感器。） 三、解决方法： 1. 视觉检测使用硬件：FA45视觉传感器（集成光源、镜头） 2. 视觉检测方法及相关参数：该图像拍摄的工作距离250mm（镜头到工件的距离）（也可以调整） 图1 ，用在实际生产过程中，工件的位其他2009-04-14 | 中国机器视觉网 |3345 -
基于机器视觉的大箱缺条检测系统
一、概述 大树智能科技（南京）有限公司研制成功的“基于机器视觉的大箱缺条检测系统”是针对装封箱机偶尔会出现箱缺条现象而研制的在线图像检测系统，它安装在装封箱机25条烟成箱推板入口处，在原机缺条检测点位置，运用更先进的机器视觉技术，在装箱作业过程中进行在线检测，从根本上预防和杜绝箱缺条现象的发生。本系统由成像部分、中央处理分析两部分构成。1、成像系统总共使用6套工业相机，通过对六套相机获取的烟条图像进行处理实现对烟条装箱全过程的完整性检测。结合图像检测和动作监控，检测系统对每一箱其他2009-03-25 | 中国机器视觉网 |4085 -
机器视觉实现方便面破损在线检测的研究
引言 近年来,随着方便面市场剧烈竞争，各厂家纷纷降低成本、提高产品质量、树立品牌形象、提高企业竞争力。在不降低产品质量的前提下，要增强企业的竞争力，只有走规模化经营之道;而规模化的核心目标就是“以规模降成本”，即扩大生产规模，挖掘企业潜力，向规模要效益，向管理要效益，降低生产成本和管理成本。鉴于此，方便面生产的自动化水平渐渐成为一个不容忽视的重要问题。目前，方便面生产线后段应用了自动排面传送带及自动射面机、自动投包机、自动叠袋机及自动裹包式纸箱装箱机等（如顶新集团），而方便面生其他2009-03-18 | 中国机器视觉网 |2899 -
印刷图像彩色视觉检测方案
应用DVT的工业级彩色视觉检测方案。 可处理的颜色模式：- RGB- CMYK- CIELAB△E- CIELCH△Ecmc 检测内容：- 污点- 错误标记- 色彩的变化与一致性 应用范围： 广泛应用在印刷及加工设备上，如：- 凸版印刷机- 柔版印刷机- 商业表格机- 标签机 优点：- 提高成品率及印刷质量，- 减少材料浪费其他2009-03-09 | 中国机器视觉网 |2837 -
基于机器视觉的轴承内径亚像素在线检测
摘要 以机器视觉系统为基础,利用计算机图像处理技术,对预处理后的边缘图像,采用基于点Hough变换的圆形图像亚像素检测算法,实现了轴承内径的亚像素在线检测。试验证明,该检测系统具有非接触、无损伤、高速度、低成本的优点,并且具有很好的通用性,可广泛应用于其他行业产品的在线检测。关键词:滚动轴承;机器视觉;点Hough变换;亚像素;在线测量 轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的转动部件, 其生产批量大、精度要求高。目前,我国大多数轴承生产厂家仍依靠机械、光学等测量仪对轴承尺寸进行人工检测, 存在以下不其他2009-03-02 | 中国机器视觉网 |3229 -
基于机器视觉的无夹具加工数控系统研究
摘 要：本文介绍了基于机器视觉的轮廓零件自动定位寻位加工方法。该研究在可视化操作平台上，采用松弛复原图像，边缘特征抽取算法，可对任意定位的轮廓零件自动生成数控加工程序。仿真试验表明，该研究能满足无夹具数控加工的要求。 关键字：机器视觉，边缘特征，加工轨迹，松弛复原，轮廓零件 1 引言 发达工业国家已将柔性制造系统（FMS）作为机械制造业的主要发展方向，而组合夹具是该领域的前沿研究课题之一[1]。本系统针对轮廓零件，采用机器视觉图像采集并识别轮廓，直接对任意位姿的工件生成数控加工源程序，实现了数控加其他2009-02-19 | 中国机器视觉网 |2360