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手机外壳质量检测系统
描述 本系统是一款集检测、测量、分辨、定位于一体的高性能综合设备，用于跟踪、识别各类五金工件生产过程中位置、孔距、边距及刻印字体错误、缺失、方向错误等不合格现象现象。系统由工控机、专用视觉传感器及单片微型计算机组成，完成实时检测、跟踪报警、统计数量及信息处理等功能，能大幅度提高五金工件成品的合格率。 该检测系统采用世界最先进Machine Vision System 作为视觉检测核心，将检测到的图像与标准的样板进行比较判断，对比较的数据及结果与PC通信实时显示在屏幕上，同时对合格品和不合格品各输出一个信号其他2008-11-17 | 中国机器视觉网 |2991 -
机器视觉在零件检测中的应用
引言 在过去的生产中，生产线上有大量的工人在用手摆放着零件的位置和方向，以便进入下一个工序。但是工人们在这样的机械式生产中很容易产生疲劳，以至于出来的产品质量掺差不齐，很难达到客户的要求。为此厂家提出了要用机械手来完成这些工作。 技术要求 在每小时里要摆放完8000个零件，方向误差±0.1度，位置误差在±0.01范围以内。对不合格的部件要剔除出来，要有合格产量统计，不合格统计等。 实现方法 机械手的检测和控制构成如下： - CCD：sony xc-es30 - 镜头：pe其他2008-11-13 | 中国机器视觉网 |1775 -
包装视觉检测系统
简述 彩色包装视觉检测系统是一款集高速自动检测、测量、分辨、定位于一体的高性能综合系统，用于识别、跟踪及剔除各类包装机在单包包装过程中产生的翻包、反包、无翻盖、白卡纸等现象。系统由工控机、专用视觉传感器及单片微型计算机组成，完成实时检测、跟踪剔除、统计损包数量及班组信息处理等功能，能大幅度提高包装机的成品合格率.从而确保缺陷产品不流入市场。其他2008-11-06 | 中国机器视觉网 |9389 -
机械加工件全自动视像检测方案
系统介绍： 本方案采用全自动传送带上料、无接触测量，由系统自动完成外径(全型)、高度，底台深度，厚度，工件壁厚等尺寸，和表面损伤，污渍、等的100%检测。并自动进行合格与不合格分类，不合格品按种类细分。系统精度高，稳定性较好。 系统主要组成部分： 1、输入传送带； 2、计算机控制视像检测系统； 3、运动控制部分，伺服控制机械手和工装夹具； 4、自动分选、排除机构； 5、计算机控制软件和人机界面。 主要功能： 本系统共有6个摄像头,分别检测工件外形尺寸 和表面质量。 1、摄像头1、2其他2008-11-03 | 中国机器视觉网 |1864 -
接面点视觉检测方案
检验項目: 1、检测八字到塑胶壁之间的距离，精度达到0.015； 2、测量出八字两撇之间的距离,精度达到0.02mm; 检测原理： 运用VA41shorlock7软件中的测量直线之间的距离的办法来测量两组数据，为了保证精度，必须将Socket分为四个区域。依据：FOV=40*40mm.那么分成四个部分则得出：FOV=20*20。使用的相机的分辨率是1375*1026。精度=20/1376=0.015mm，可以达到客户的检测要求。如果不分区。则精度=40/1376=0.029不符合标准。 检测算其他2008-10-31 | 中国机器视觉网 |1779 -
机器视觉应用实例-啤酒瓶检测
1 引言 在啤酒酿造过程中，影响产品质量的因素很多，例如原料质量、工艺、酿酒技术等，另外酒瓶缺陷和污物（瓶口、瓶身和瓶底）也是影响啤酒质量的一个关键要素。所以在啤酒灌装前必须对空啤酒瓶进行检测，把不合格品剔除，才能进行啤酒的灌装。而目前我国大多数啤酒厂还是采用人工对空啤酒瓶质量进行检测，效率低下，速度慢，劳动强度大。 机器视觉极适用于大批量生产过程中的测量、检查和辨识，线阵CCD在连续、扫描在线测量中的应用非常具有优势。用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度，而且机器视觉易于实现信息集其他2008-10-29 | 中国机器视觉网 |2582 -
基于机器视觉的卷烟条盒包装质量检测系统设计
机器视觉系统是指通过机器视觉产品，如CCD、CMOS和光电管等，将被摄取的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，再根据判别的结果控制现场的设备。典型的工业机器视觉应用系统包括如下部分：光源，镜头，CCD照相机，图像处理单元（或图像采集卡），图像处理软件，监视器，通讯/输入输出单元等。 随着中国加入WTO，市场竞争日益激烈，卷烟企业为了提高产品的竞争力，更好的开拓市场，在加大卷烟质量的技改力度、提高卷烟其他2008-10-27 | 中国机器视觉网 |9946 -
产品表面质量自动检测
系统介绍： 系统可以适用于对传送带上或轨道上连续运动的产品或零件的表面缺陷检测、几何尺寸测量、产品分类等需求。本系统已成功应用于注塑件五金件在线检测。检测发现废品时可自动发出剔废信号，用户通过服务器界面设置检测参数，由此来控制检测端程序的检测过程。该系统安装在工件生产流水线上，对每个产品或零件的表面缺陷及外形尺寸等进行在线检测，当检测到有缺陷的工件时，系统发出控制信号将废品剔除。根据不同的精度要求，系统检测速度为300~500个/分钟。 系统特点： - 可以增加任意多个检测点： - 表面裂纹其他2008-10-24 | 中国机器视觉网 |2149