伴随着国家提出“碳达峰、碳中和”的发展目标，新能源产业顺应时代需求快速发展。作为新能源产业及储能发展的需要，锂电行业也不断在材料技术上谋求升级与突破。随着电池材料加工的智能化与规模化，锂电池的高精度工艺与高生产效率给机器视觉检测带来了不小的挑战。

锂电池安全阀作为保护锂电池充放电的一道安全屏障，可以通过检测电池内部的气压变化进行排气减压，防止电池过热、过压、过充电，避免火灾和爆炸的发生，保护人身和财产安全，其加工工艺的精确度直接影响到锂电池的品质和性能。

被测物

方案难点

在锂电池高精度加工测量时，安全阀的微细刻痕与其覆盖的塑料膜之间的紧密距离对机器视觉测量是一项很大的挑战。传统的线激光轮廓传感器测量电池盖板安全阀表面时，由于折射等原因，在穿透这层塑料膜时无法精确扫描刻痕，因此需要在不影响材料完整性的前提下，捕捉到电池安全组件上至关重要的部分的微观特征。

方案概述

检测内容：检测电池盖板安全阀部分表面的膜及膜下的圈环状刻痕、塑料膜平整度、底部刻痕有无、底部刻痕深度、底部刻痕完整性

针对高精度测量的需求，大恒图像选用 LMI Gocator 5512 双轴线共焦传感器，先进的 3D 扫描技术，能够精确捕捉双层点云结构，同时确保刻痕的清晰可辨。这种高性能的成像解决方案在细节重现上表现卓越，为质量控制和检测工作提供了强有力的技术支持。

检测效果

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大恒图像代理产品LMI Gocator 5500系列3D智能线共焦传感器拥有受专利保护的线共焦成像（LCI）技术，可实现高速且宽覆盖的线扫描，同时生成3D形貌、3D断层扫描和2D强度数据。亚微米级的精度使得Gocator 5500系列传感器可以扫描包括多层、透明/半透明、曲面边缘、高反光/镜面、高对比度纹理以及混合表面在内的多种类型材料，扫描精度和速度均优于同类共焦产品。

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