背景

随着机器视觉检测行业的不断发展，视觉检测的需求也不断发生变化，涉及各大行业领域的产品多元化，需要采用不同的方法和技术进行检测。对于圆形类产品，它的外观设计通常采用曲线，弧度。需要对产品进行多角度全方位覆盖的拍摄，才能将产品的检测区域拍摄完整，传统方式是使用多台相机或多次旋转来拍摄。涉及到多台相机、架设机构复杂而庞大、对电脑硬件性能如传输带宽、图像处理速度、内存、硬盘要求都非常高，同时也增加了项目调试的难度和问题点，软件设计和操作上面也更加复杂而困难。

虽然创视的多视角模组系列已应用广泛，仍然满足不了与日俱增的检测需求，例如多视角的优势在于内壁、外壁多面成像，效率更高，最多可达12面甚至更多面，结构小巧，应用于1.5mm～15mm的内孔或者外壁较为短小的产品。作为一家光学企业，为了满足客户的需求，就需要创造相应的产品，360°成像光学模组就此应运而生。

原理

这是一款通过光路反射产生多图像的组合光源，此光学模组采用6片反射镜组合，通过中心和两侧两个镜片组的配合，可以实现涵盖样品360°的成像，通过一次拍摄可以得到4个方向的效果图。另外集成了特殊的光源照明设计能使效果图更均匀。

特点

一次4面成像，效率更高；工作距离5—55mm，可根据镜头调整；可结合镜头定制卡座，配合常规镜头使用；可根据产品需求定制，匹配外径范围最大为60mm；结构可匹配生产流水线，样品可无阻碍通过无需设计抬升机构。

应用范围

柱体表面检测，如字符标签检测、外壁印刷检测、外壁标签缺陷检测等，可满足字符，位置、异色、脏污、破损等检测需求。

应用案例1：光纤头形态检测

检测光纤头部情况（包裹长度，切口规格，头部压痕，头部形状等），需要做全检时会通过架设多台相机，从多个方向去拍摄，常规方式需要用4台相机同时拍摄，或者一个工位产品需要设置旋转3次拍摄4次，才能完整地把一圈拍摄完。选用光学模组后只需一个工位，拍摄一次把整个头部全方位拍完成。

成像效果图：

应用案例2：二极管喷墨检测

检测二极管喷墨缺陷，丝印过程中墨料的质量不良、颜料沉淀或稀释不当等问题可能导致不良，包括颜色不均匀、墨料太稀或太浓、墨料流动性差等。产品表面为反光磨砂面，用常规的光源直接照射会有光斑而引起误判，选用360度多面成像模组一次成像，从顶部架设光源，利用余光反射照亮产品表面，整体背景上呈现出均匀一致的特征，丝印不良处与背景对比明显。

成像效果图：

应用案例3：口红贴标位置检测

检测标签位置，在贴标过程中，操作人员可能犯错，操作不准确、认知误差、视觉疲劳等原因，没有将标签精确地贴在指定位置上。在流水线中，产品来料的位置随机，多次拍摄效率低，选用一次拍全产品是最优的方案。贴标位置在四面成像中的一面体现即可判定标签位置，角度是否正确。

成像效果图：

应用案例4：针管移印缺陷检测

检测针管移印字符缺陷，移印的特点主要是适于曲面印刷，富于弹性的硅橡胶移印头对于平面以为的二次，三次曲面，凹凸面等形状复杂的承印物能印刷，能印刷较精细的图文，一般可以印刷0.05mm的细线。

成像效果图：

应用案应用案例5：塑料瓶标签检测－脏污、黑点、漏印、字符缺失、标签折叠、标签缺损检测

标签印刷质量不良是常见的缺陷之一。例如，颜色不均匀、模糊、模糊或过于浅深，标签上的字符或图像可能出现错误，如错别字、缺失字符、扭曲形状或绘制不精确。标签的材料质量可能不良，例如过于脆弱、易撕裂、易变形或耐候性差等。

成像效果图：

（文章来源于东莞创视自动化科技有限公司）