解决方案

紧密贴合的铝制静盘,如何实现高效自动化上下料?

‌静盘‌是涡旋压缩机的关键部件之一,其设计对涡旋压缩机的性能有重要影响。因工件种类多、结构复杂、表面高反光,而加剧了3D视觉的成像与识别难度。某企业在其上下料的制作过程中,引入迁移科技AI+3D视觉技术,进行2种铝制静盘的上下料,有效提升了生产环节的自动化水平及作业效率和质量。项目难点铝制静盘表面存在反光,对生成完整清晰的点云成像有难度。静盘有序摆放在料框中,且单个静盘厚度仅厚度为28mm~35mm,紧密贴合的状态对抓取清框有挑战。项目方案客户经过严格的审查及对比后,最终选择采用迁移科技AI+3D视觉技术引导机械臂实现静盘自动化上下料。其中,Epic Eye Laser L激光3D工业相机负责采集图像及识别,配天机械臂负责精准抓取,同时Epic Pro负责智能算法及路径规划等。客户价值智能算法提升清框率:迁移科技Epic Pro通过智能轨迹规划以及碰撞检测算法,有效应对深框抓取,大幅提升清框率,无惧紧密堆叠的情况。自研相机高精度识别:迁移科技自主研发的Epic Eye Laser L精度高,并且具备高达12万Lux的抗光干扰能力,能够对反光的铝制静盘识别生成清晰、完整的成像。识别精度可达1.12mm,减少误差,作业效率显著提升。24小时作业无需人工参与:客户采用迁移科技解决方案后,自动化程度显著提升。静盘上下料作业可以7×24小时连续作业,无需人工操作,在大幅提升产能的情况下,还减少了人力成本。
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《机器视觉》

出版发行:中国机器视觉网
编著:中国机器视觉网
会员价:免费

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培训时间:2023年12月26日~28日
培训地点:苏州